ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಧನದ (SMD) ಸ್ಥಾನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು PCB ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ SMD ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು PCB ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PCB ಯಲ್ಲಿ SMD ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಹಾಗೆಯೇ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಾಯಿಲ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಸ್ಲರಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಚೆಂಡುಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿಯ ಕಲ್ಲುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಒಣಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟಿಮಮ್ ಫಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪ

ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ SMD ಪ್ರಕಾರವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0603 ಅಥವಾ 0.020″ ಪಿಚ್ SOIC ನಂತಹ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 1206 ಅಥವಾ 0.050″ ಪಿಚ್ SOIC ನಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು 0.001″ ರಿಂದ 0.030″ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪವು 0.004″ ರಿಂದ 0.007″ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮವು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಐದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ-ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೋಹದ ಮುಖವಾಡ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ. ಇದು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪಾರ್ಶ್ವದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿಯೂ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ, ಇದು ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆಯು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ನೇರವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮರಳು ಗಡಿಯಾರದ ಆಕಾರದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮವು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಎಚ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ.

ನಯವಾದ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬದಲಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲಾಕೃತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ವ್ಯವಕಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗರ್ಬರ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ರಂಧ್ರದ ಗಡಿಯೊಳಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಅದರ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ರಂಧ್ರ.

ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬೀಮ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು ಸುಮಾರು 1.25 ಮಿಲ್‌ಗಳ ಬೀಮ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ರಂಧ್ರಗಳಂತೆಯೇ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಂಶಗಳು

ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣವು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು PCB ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ – PCB ಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು (ಇಟ್ಟಿಗೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅದರ ಉದ್ದನೆಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವು ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾದ ಅದರ ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷದ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ವೇಗವು ರಂಧ್ರಗಳ ಭರ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ವೀಗೀ ವೇಗವು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಹೊಡೆತಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಉದ್ದದ ಅಕ್ಷವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಂಚು ಕೂಡ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಕ್ಲೀನ್ ವೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕನಿಷ್ಟ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ವೀಗೀ ಒತ್ತಡವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರದ ಬಳಿ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಶೇಖರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇಸ್ಟ್ನ ಕ್ಲೀನ್ ಒರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಳಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಿನ್/ಲೀಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, PTFE/ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಗೆ ಸುಮಾರು 25-40% ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ:

ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರವು PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ

ಮುದ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್/ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೊತ್ತವು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪೇಸ್ಟ್ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ಲರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ PCB ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎರಡನೆಯದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರರ್ಥ ಮುದ್ರಣವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೋಡೆಯ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅದರ ಒರಟುತನದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. .

PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಸಾರವಾದ CAD ಡೇಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಬಳಸಿದ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಫ್ರೇಮ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋ ಬಿಜಿಎ ಮತ್ತು 16 ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಮೃದುವಾದ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ, ಫ್ರೇಮ್‌ಲೆಸ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು. ಅಚ್ಚುಗಳು ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅವು ಫ್ರೇಮ್-ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.