site logo

PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ. ಇದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು 100 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ; ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ನಾಲ್ಕು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಆರು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಹುಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಐಪಿಸಿಬಿ

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಹೆಸರಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳಿಗೆ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿದ್ದರೂ, ಅವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಇವೆರಡೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಆದರೆ ಒಂದೇ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಸುದ್ದಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಇದನ್ನು ಐಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇದು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ – ಅಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್: ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಲು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸುತ್ತಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಡಾಕಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. PCB ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SOIC ಯ ಪಿನ್ ತವರ ತರಂಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತವರ ತರಂಗಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. PCB ಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬಾಗಿದ ಕಾಲು. ಪಿನ್‌ನ ಉದ್ದವು 2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಕಾಲಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಭಾಗಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಆತಂಕವಿದೆ ಎಂದು IPC ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 2: PCB ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಗೋಲ್ಡನ್ ಹಳದಿಯಾಗುತ್ತವೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬೂದು, ಆದರೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಗೋಲ್ಡನ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ತವರ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 3: ಡಾರ್ಕ್-ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ: ಗಾಢ-ಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಧಾನ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು PCB ಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ತವರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಗರಿಗರಿಯಾದ. ಕಡಿಮೆ ತವರದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ತವರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಬದಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಣ್ಣದ ಗಾಜು ನಾರಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ. ಆದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಮಸ್ಯೆ 4: ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ PCB ಘಟಕಗಳು: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ತೇಲಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುರಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಿಡಬಹುದು. ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಟಿಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಂಬಲ, ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಬೌನ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 5: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್: ಟ್ರೇಸ್ ಮುರಿದಾಗ, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮತ್ತು PCB ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಇವುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪ ಅಂಶಗಳು ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಮಸ್ಯೆ 6: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು: ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆಯು ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರಣ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ಹೊರಗಿನಿಂದ ತೊಂದರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು. ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ: ಬೆಸುಗೆ ದಾಟಿದಾಗ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಘಟಕಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು.

ಸಮಸ್ಯೆ 7: pcb ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಟ್ಟತನವು ಪರಿಸರದಿಂದ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: PCB ಯ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮಂಡಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ಮುರಿಯಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್ಸ್. ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಅಧಿಕ ತಾಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ, ಬೀಳುವಿಕೆ, ಹೊಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ PCB ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ PCB ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ತ್ವರಿತ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 8: ಮಾನವ ದೋಷ: PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 64% ವರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.