ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್

1. “ಪದರ” ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಪಠ್ಯ, ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಹಲವು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ “ಲೇಯರ್” ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಂತೆಯೇ, ಪ್ರೊಟೆಲ್‌ನ “ಲೇಯರ್” ವರ್ಚುವಲ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಘಟಕಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದಾಗಿ. ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಕೆಲವು ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು 4 ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸರಳವಾದ ವೈರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಡೆವರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಡೆವರ್‌ನಂತಹ) ಪವರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ExternaI. P1a11e ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ). ) ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ “ವಯಾಸ್” ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂವಹನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, “ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪ್ಯಾಡ್” ಮತ್ತು “ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್” ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಸರಳವಾದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಅನೇಕ ಜನರು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅವರು ಸಾಧನ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ “ಪದರಗಳು” ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಸೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡದ ಕಾರಣ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಪ್ಯಾಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು “ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ (ಮುಲಿ-ಲೇಯರ್) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡದಾರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.

2. ಮೂಲಕ (ಮೂಲಕ)

ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ತಂತಿಗಳ ವೆನ್ಹುಯಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯದ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಇದು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಯಾಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳಿವೆ:
(1) ವಯಾಸ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಒಂದು ವಯಾ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಯಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ “ವಿಯಾಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ” (ಮಿನಿಮಿಜ್8ಟಿಯಾನ್ ಮೂಲಕ) ಉಪಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ “ಆನ್” ಐಟಂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
(2) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪವರ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರವನ್ನು ಇತರ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಯಾಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪದರ (ಓವರ್ಲೇ)

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಗೋ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಘಟಕ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯ, ಘಟಕ ರೂಪರೇಖೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಕ ಲೋಗೋ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನೇಕ ಆರಂಭಿಕರು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪದರದ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಪಠ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ, ನಿಜವಾದ PCB ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಘಟಕದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ತರುತ್ತವೆ. ಅನಾನುಕೂಲ. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಪಾತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ತತ್ವವೆಂದರೆ: “ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಉದಾರ”.

4. SMD ಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆ

ಪ್ರೊಟೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ SMD ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಿವೆ, ಅಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧನಗಳು. ಅದರ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಸಾಧನದ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಏಕ-ಬದಿಯ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, “ಕಾಣೆಯಾದ ಪಿನ್ಗಳು (ಮಿಸ್ಸಿಂಗ್ Plns)” ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಘಟಕದ ಸಂಬಂಧಿತ ಪಠ್ಯ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ಘಟಕವು ಇರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬಹುದು.

5. ಗ್ರಿಡ್ ತರಹದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರದೇಶ (ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಲೇನ್) ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶ (ಭರ್ತಿ)

ಎರಡರ ಹೆಸರುಗಳಂತೆ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಾಗೇ ಇಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೀವು ಜೂಮ್ ಇನ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎರಡರ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅಸಡ್ಡೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರಬಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ಥಳಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕವಚದ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ವಿಭಜಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖೆಯ ತುದಿಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ಯಾಡ್

PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕರು ಅದರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಘಟಕದ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಬಲದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೊಟೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ, ಚೌಕ, ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವೇ ಸಂಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು “ಕಣ್ಣೀರಿನ ಆಕಾರ” ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪರಿಚಿತ ಬಣ್ಣದ ಟಿವಿ PCB ಲೈನ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಪಿನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲಿನವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ಸಂಪಾದಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

(1) ಆಕಾರವು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುವಾಗ, ತಂತಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬದಿಯ ಉದ್ದದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ;

(2) ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸೀಸದ ಕೋನಗಳ ನಡುವೆ ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

(3) ಪ್ರತಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಹೋಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಎಡಿಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಪಿನ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 0.2 ರಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ.

7. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೊರೆಗಳು (ಮಾಸ್ಕ್)

ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಘಟಕ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. “ಮೆಂಬರೇನ್” ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, “ಮೆಂಬರೇನ್” ಅನ್ನು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡ (ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗ) ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈ) ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ (ಟಾಪ್ ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಸ್ಕ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. . ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹಸಿರು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ವಲಯಗಳು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಕೇವಲ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಈ ಎರಡು ಪೊರೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ಇರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಚರ್ಚೆಯಿಂದ, ಮೆನುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ
“ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಎನ್1ಆರ್ಜ್ಮೆಂಟ್” ನಂತಹ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

8. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎರಡು ಅರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ತರಹದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಔಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಕ್ರಾಸ್‌ಒವರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಲು ನೀವು “ಶೋ ಕಮಾಂಡ್” ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಕ್ರಾಸ್‌ಒವರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ರೂಟಿಂಗ್ ದರ. ಈ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ! ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಾವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, “ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಲೈನ್” ನ ಎರಡನೆಯ ಅರ್ಥವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮೂಹ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಾರುವ ಸೀಸವನ್ನು 0 ಓಮ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಂಶವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.