In ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ HDI PCB ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರ, ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು POWER ಪದರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ. PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಯಾಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂವಹನಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹೈಟೆಕ್ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1. ಮೂಲಕ
ಬಹು-ಪದರದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಯಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತ ಇರುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶ; ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು POWER ಪದರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯದ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳು. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಯಾಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

Vias ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ.

ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಒಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಎರಡೂ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಾಸ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಳ ಪದರಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಆಂತರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

2. ವಯಾಸ್ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ
ವಿಯಾ ಸ್ವತಃ ನೆಲಕ್ಕೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಯಾ ನೆಲದ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು D2 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಯಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು D1 ಆಗಿದ್ದರೆ, PCB ಯ ದಪ್ಪವು T ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕವು ε ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಇದರ ಮೂಲಕ ಹೋಲುತ್ತದೆ:

C =1.41εTD1/(D2-D1)

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3. ವಯಾಸ್ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್
ಮೂಲಕ ಸ್ವತಃ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. Via ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸರಣಿಯ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪವರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. L ಎಂಬುದು ವಯಾನ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದರೆ, h ಎಂಬುದು ವಿಯಾ ಉದ್ದ ಮತ್ತು d ಎಂಬುದು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಯಾನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಈ ರೀತಿ ಇರುತ್ತದೆ:

L=5.08h［ln(4h/d) 1］

ವಯಾನ ವ್ಯಾಸವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಯಾ ಉದ್ದವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

4. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ
ನಾನ್-ಥ್ರೂ ವಯಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಸೇರಿವೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲದ ಮೂಲಕ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ PCB ಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹುಪದರದ PCB ಯ ಒಳ ಪದರದ ವೈರಿಂಗ್ಗೆ ಭಾರಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಇವುಗಳು ವೈರಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೂಲಕ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ತಂತಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ವಿದ್ಯುತ್ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನೆಲದ ತಂತಿ ಪದರವನ್ನು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವು ರಂಧ್ರವಲ್ಲದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಿಂತ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.

PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಬೋರ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಡ್ರೈ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭೇದಿಸದ ಸಣ್ಣ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ನಾನ್-ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು 0.3mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೂಲ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಂಧ್ರದ ಸುಮಾರು 1/10 ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲದ ಕಾರಣ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ವಯಾಸ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. EMI/RFI ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉಳಿದ ಜಾಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ರಕ್ಷಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಜಾಗವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಾನ್ ಥ್ರೂ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಾಧನದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ಔಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಿನ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಧನಗಳಂತಹ) ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. .

5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ
ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಮೂಲಕದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. 1-4 ಲೇಯರ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, 0.36mm/0.61mm/1.02mm (ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ಹೋಲ್/ಪ್ಯಾಡ್/ಪವರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ) ವಯಾಸ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳು, ನೆಲದ ರೇಖೆಗಳು, ಗಡಿಯಾರ ರೇಖೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), 0.41mm/0.81mm/1.32mm ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇತರ ಗಾತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ
Vias ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ವಿಯಾಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ವಯಾಸ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

(1) ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಮಂಜಸವಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಬಹು-ಪದರದ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, 0.25mm/0.51mm/0.91mm (ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು/ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು/POWER ಐಸೋಲೇಷನ್ ಏರಿಯಾ) ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಗಳಿಗೆ, 0.20mm/0.46 ಅನ್ನು mm/0.86mm ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ನೀವು ನಾನ್-ಥ್ರೂ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು; ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನೆಲದ ವಯಾಸ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು;

(2) POWER ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ D1=D2 0.41;

(3) ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂದರೆ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು;

(4) ತೆಳುವಾದ PCB ಯ ಬಳಕೆಯು ಮೂಲಕ ಎರಡು ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;

(5) ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬೇಕು. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಸೀಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪಾತ್ರಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು;

(6) ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ಅಲ್ಪ-ದೂರ ಲೂಪ್ ಒದಗಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ನ ವಯಾಸ್ ಬಳಿ ಕೆಲವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಾನ್-ಥ್ರೂ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು PCB ತಯಾರಕರ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲಿತ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ನೀಡಬೇಕು.