site logo

PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್. ಆಮ್ಲ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಮ್ಲ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು PCB ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು PCB ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೇಖಕರು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, PCB ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ. ಆಮ್ಲ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಐಪಿಸಿಬಿ

1. ಒರಟು ಲೋಹಲೇಪ; 2. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ) ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳು; 3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪಿಟ್; 4. ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು.

ರಫ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕೋನವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಹಜತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ ಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು; ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಖಕರು ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಂತರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು; ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಮರೆಯಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದವು.

ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು: ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳು ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಧೂಳು ತುಂಬಾ ಇದ್ದಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಡಿ-ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಪಾಟ್ ತರಹದ ಕೊಳಕು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆಯ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಪರ್ಸಲ್ಫೇಟ್ (ಸೋಡಿಯಂ) ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಕನಿಷ್ಟ CP ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗ್ರೇಡ್. ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಹರಳುಗಳ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ದ್ರವವು ಟರ್ಬಿಡ್ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪಂಪ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಾನದ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, 3 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಇದು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. . ಅಥವಾ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಒರಟುತನವು ಇರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆ: ಸ್ನಾನದ ದ್ರಾವಣವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫ್ಲೋರೋಬೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಎಫ್ಆರ್ -4 ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. . ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ತವರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಮುಳುಗುವ ತೊಟ್ಟಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ಅತಿಯಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನ ಕಣಗಳು. ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇಡೀ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ತಾಮ್ರದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಮುಳುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ. PCB ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪುಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಂಡಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್ಗಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟು ಇದೆ (ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಉಳಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಬಹುದು), ಅಥವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಶೇಖರಣಾ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ. ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಆಸಿಡ್ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ವತಃ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಕಣಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ಸ್ನಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಸ್ನಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ನಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು;

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್, ಕಳಪೆ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್, ಖಾಲಿ ಪಿಂಚ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆನೋಡ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕರಗಲು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಮ್ರದ ಕಣದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ವಸ್ತು ಅಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರ್ ತಾಮ್ರದ ಕೋನದ ರಂಜಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಾಗಿದೆ; ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕೋನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ತಾಮ್ರದ ಕೋನವು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆನೋಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ , ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ. ತಾಮ್ರದ ಚೆಂಡಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆನೋಡ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೆನೆಸಿ ಮತ್ತು ಲೈ ಅನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆನೋಡ್ ಬ್ಯಾಗ್ 5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಂತರದ ಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. .

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂಡಗಳು: ಈ ದೋಷವು ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವಿಕೆ, ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ತವರ ಲೇಪನದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮುಳುಗುವ ತಾಮ್ರದ ನೇತಾಡುವ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರುವುದು. ಮೈಕ್ರೊಎಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯದ ದ್ರವವು ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊಂಡಗಳು. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರದ ಬ್ರಷ್ ರೋಲರ್ ಸಕ್ಷನ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಟು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಚಾಕು ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಅಂಗಗಳು ಒಣಗುತ್ತವೆ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಧೂಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಧೂಳು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಫೊಮರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ, ಅದು ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿದೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮೈಕ್ರೋ ಎಚಿಂಗ್, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಪರಿಹಾರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಈ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಕಣಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂಡಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆಸಿಡ್ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ವತಃ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು: ಏರ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಕ್ಷೋಭೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ; ಫಿಲ್ಟರ್ ಪಂಪ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಒಳಹರಿವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡಲು ಏರ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ರೇಖೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮತಲ ರೇಖೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ; ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಹತ್ತಿ ಕೋರ್ಗಳ ಬಳಕೆ, ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಹತ್ತಿ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ನಾನದ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಹತ್ತಿಯ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಆಮ್ಲ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಸ್ಯೆ.

ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಗಂಭೀರ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆಮ್ಲೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲದ pH ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಮೈಕ್ರೊ-ಎಚಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ನೆನೆಸಿದ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು. ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಇರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವುದರಿಂದ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆನೋಡ್ ಚೀಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ವಹನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಆನೋಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ಇಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.