site logo

ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನದ ಮೂಲಕ

ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ PCB ಬಳಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಸವು 1 ಎಂಎಂ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್/ಕೆಂಪು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SMT ಉಪಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, SMT ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ MARK ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಐಪಿಸಿಬಿ

① ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್: ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, SMT ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯ.

1. ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ವೃತ್ತ ಅಥವಾ ಚೌಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ MARK ಬಿಂದುವಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಸವು 1.0 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, PCB ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ MARK ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, MARK ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಂಡೋ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ DEK ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್) ;

2. ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ MARK ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು MARK ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯಾಮರಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

3. ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಸಡ್ಡೆಯಿಂದ PCB ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ತಪ್ಪಾದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟ;

4. MARK ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಕನಿಷ್ಠ 5mm ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು MARK ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

② ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾನ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಅಸಮರ್ಪಕವು ಕಡಿಮೆ ಟಿನ್ ಅಥವಾ SMT ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೆಸಿಸ್ಟರ್, ಕೆಪಾಸಿಟರ್, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೀಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 0.15 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಿಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ICಗಳು, SOTಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಡಯೋಡ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 0.5mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವು ಯಾವಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಯಾಸ್ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು;

③ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. IC ಘಟಕಗಳ ಪಕ್ಕದ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SMT ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ;

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಘಟಕಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ನಾವು ಕೆಲಸದ ಈ ಭಾಗವನ್ನು, ಸೇವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ. .