ಮೊದಲನೆಯದು – PCB ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಾಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 4MIL ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 10 MIL ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಅಗಲ: PCB ತಯಾರಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ 4 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಗಲವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
3. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: PCB ತಯಾರಕರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂತರವು 0.2MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. 4. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ದೊಡ್ಡ-ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಾಕುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಒಳಗಿನ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮಿಲಿ ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

– ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ದೂರ

1. ಅಕ್ಷರಗಳ ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಂತರ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಅಕ್ಷರಗಳಿಗೆ, 5/30 ಮತ್ತು 6/36 MIL ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಪಠ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ದೂರ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ತವರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PCB ತಯಾರಕರು 8ಮಿಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, 4MIL ಅಂತರವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸಿದರೆ, PCB ತಯಾರಕರು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ.
3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ 3D ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಂತರ: PCB ಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ, ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಜಾಗದ ಎತ್ತರವು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಘರ್ಷಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PCB ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್ ನಡುವೆ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಚನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವುಗಳು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ PCB (HDI) ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ, ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ
ಎಂಬೆಡೆಡ್ ರಂಧ್ರ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ: ಈ ರಂಧ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ: ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೇಗದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ. PCB ಯಲ್ಲಿನ ತಂತಿಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದವು, ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮೈಕ್ರೋ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು HDI ಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ಆಕಾರ
ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಮೂಲೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ, ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಎತ್ತರ (ಕೆಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ), ವ್ಯಾಸದ ಮೌಲ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೂಟಿಂಗ್ ಪದರವು ಪಕ್ಕದ ಉಲ್ಲೇಖ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ತರ);
2. ದೊಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಕ ಧಾರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪಕ್ಕದ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರ ಮತ್ತು ಸ್ತರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು

4 ಲೇಯರ್‌ನ ಉದಾಹರಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG (PWR)-SIG (PWR)-GND
ಪದರದ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಬ್ದವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.