site logo

FR4 ಅರೆ-ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿ ಮಾದರಿಯ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಕಠಿಣ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, 3D ಜೋಡಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಠಿಣವಾದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅರೆ-ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು 0.25 ಮಿಮೀ +/- 0.05 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮನೆಯೊಳಗೆ ಆರೋಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

ಐಪಿಸಿಬಿ

ಇದನ್ನು ಅನನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:

FR4 ಅರೆ – ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎಲ್ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಬಳಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಎಲ್ ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯು ಅದರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ ಇದು ಹಗುರವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅರೆ-ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗೆ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಎಲ್ ಅವರು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಮಯ ಎರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಎಲ್ ಅವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರ್ಯಾಯಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಿಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಎಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಎಲ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ

ಎಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ

L Browning

L laminated

ಎಲ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಎಲ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

ಎಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

ಎಲ್ ಗ್ರಾಫ್ ಪರಿವರ್ತನೆ

ಎಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ

ಎಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಎಲ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಎಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

ಎಲ್ ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಎಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಎಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಾವುವು?

ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ರಾಳದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಎಲ್ ದಪ್ಪ

ಎಲ್ ರೆಸಿನ್ ವಿಷಯ

ಎಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎ

ದಪ್ಪ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು 0.25 ಮಿಮೀ, 0.275 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 0.3 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ, ಅದು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಳಿದ ದಪ್ಪವು 0.283 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಬಿ

ಮೇಲಿನದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆ ತಡೆ ಪದರ ಮತ್ತು L0.188 ನಡುವೆ 0.213mm ನಿಂದ 2mm ನಷ್ಟು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸಿ

ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು 6.3 “x10.5” ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿತ್ತು. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.