ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಅನುಭವದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ವಿನಿಯೋಗಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೊಮೇನ್‌ನಿಂದ ಭೌತಿಕ ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾದಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕೃತವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಕೀ ಯಾವುದು? ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ತಿಳಿಯಲು ಅಗ್ರ ಐದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

1 – ನಿಮ್ಮ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಹಂತವು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ನಿಮ್ಮ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ನಿಯೋಜನೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳು, ಪವರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ನಿಖರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆದೇಶವಿದ್ದರೂ, ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿವೆ:

ದೃಷ್ಟಿಕೋನ-ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯೋಜನೆ – ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಹಿಂದೆ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಸಂಸ್ಥೆ-ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ (ಎಸ್‌ಎಂಟಿ) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದೇ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಥ್ರೋ-ಹೋಲ್ (ಟಿಎಚ್) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಅಂತಿಮ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ-ಮಿಶ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ (ಥ್ರೋ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟ್ ಘಟಕಗಳು), ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಘಟಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ (ಎಡ) ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಚಿಪ್ ಘಟಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ (ಬಲ)

ಉತ್ತಮ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ (ಎಡ) ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ (ಬಲ)

ಸಂಖ್ಯೆ 2 – ವಿದ್ಯುತ್, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆ

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸ್ವಚ್ಛ, ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. ಲೇಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ:

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವಾಗ ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ ಕೂಡ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಲು, ಪ್ರತಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ದೃ firmವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೈರಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನದಿಂದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಡೈಸಿ ಚೈನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ

ಮುಂದೆ, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನೇರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಕ್ಷಪಾತವಿಲ್ಲದೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತಂತಿ ತಂತಿಯಿಂದ ತಂತಿಯಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ತರುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಇದು ಘಟಕವನ್ನು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಆಕೃತಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಘಟಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವೈರಿಂಗ್ (ಬಾಣಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ)

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡದ ವೈರಿಂಗ್ (ಬಾಣಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ)

ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಅದು ವಿವಿಧ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 0.010 “(10 ಮಿಲ್) ಅಗಲಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಲೈನ್ ಪ್ರವಾಹವು 0.3 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಗಲಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಉಚಿತ ಲೈನ್ ಅಗಲ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಸಂಖ್ಯೆ ಮೂರು. – ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ವಾರಂಟೈನ್

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕರೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಬಹುಶಃ ಅನುಭವಿಸಿರಬಹುದು. ಅಂತಹ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ – ಪ್ರತಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪವರ್ ಪಥದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಲೇಔಟ್ – ನೀವು ಮಧ್ಯದ ಪದರದಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಸಮತಲವನ್ನು ಇರಿಸಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿಡಲು ಅದೇ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

ಜೋಡಣೆ – ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರುವ ವೈರಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಘಟಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು (ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್)

ಸಂಖ್ಯೆ 4 – ಶಾಖದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ

ಶಾಖದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದ ಕಾರಣ, ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರನ್ನು ಕಾಡುತ್ತಿರುವ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಮಂಡಳಿಯಿಂದ ಯಾವ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸುವುದನ್ನು ಆರಂಭಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಘಟಕದ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲು “ಥರ್ಮಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್” ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಿದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಡಲು ನೀವು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೂರವಿರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಏರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ರಂಧ್ರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ನೆಲದಿಂದ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವಿರುವ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ/ಲೋಹದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೀವು ಪ್ಯಾಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಾಟ್ ಏರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಹಾಟ್ ಏರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿಜ್ಞಾನ:

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಂಟಿಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಖಾಲಿ, ಡಿ-ವೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ?

ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಈಗಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೈರಿಂಗ್ (ಲೇಔಟ್) ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕಾಣೆಯಾದ ನಂತರ ಅದರ ಹಿಂದಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಕೆಲವು ಬೆಸುಗೆ ಪಾದಗಳು, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆಯ ಪಾದಗಳ ನಂತರ ಈ ಘಟಕಗಳು, ಕೆಲವು ಕೈ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸುಳ್ಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಜನರಲ್ ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು (Vcc, Vdd ಅಥವಾ Vss) ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ (GND, Ground) ಆಗಿ ಇಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಐಸಿಎಸ್) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ನಾವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ತವರದ ಉಷ್ಣತೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವೈರಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಾದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕರಗುವ ತವರ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದ ಅಸಮಂಜಸತೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಈ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಪಾದಗಳು ವಾಸ್ತವ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕರಗುವ ತವರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಅಗತ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಬೇಗನೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಘಟಕದ ಪಿನ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಲ್ಲ. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಚೆಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಆಯೋಜಕರು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಿಳಿಯದೆ ಮೀರಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂಶ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಬೆಸುಗೆಯ ಪಾದಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಮಗೆ ಥರ್ಮಲ್ ರಿಲೀಫ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೈರಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಏರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೈರಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಏರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗೆರೆಗಳು ಇರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸಂಖ್ಯೆ 5 – ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಯೋಜನೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ಅನುಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಶಸ್ಸು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆ (ERC) ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆ (DRC) ಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗಲಗಳು, ಲೈನ್ ಅಗಲಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ERC ಮತ್ತು DRC ದೋಷರಹಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ನಿಂದ PCB ವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ವಸ್ತುವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಉಪಕರಣದ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.