ಇಂದು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಲ! ಅನೇಕ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, SMT ಪಿಸಿಬಿ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಬಹಳ ದೂರ ಹೋಗಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೇಸಿಕ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (SMT) ಮೂಲ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಲೇ ಇದೆ. SMT ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವರು ಏನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆಂದರೆ ಅವರು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಆರೋಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದರೂ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅವುಗಳು ಅನೇಕ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ 5-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ: 1. ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆ – ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಂತ 2. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಘಟಕವನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ 3 ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ 5 ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

SMT ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

SMT ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳು ಲೀಡ್‌ಲೆಸ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಅಂಶದ ಸೀಸದ ಉದ್ದ ಕಡಿಮೆ, ಪ್ರಸರಣ ವಿಳಂಬ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ಕಡಿಮೆ.

ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿತವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ SMT ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

SMT ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, SMT ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ದರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಹೋಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾವಿರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಇದು, ಬಯಸಿದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ (ಡಿಎಫ್‌ಎಂ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮರುವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದೆಲ್ಲವೂ SMT ಅಂತರ್ಗತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುವ ಏಕೈಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ SMT ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು SMT ಬಳಸಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಅಂಶಗಳು SMT ಯನ್ನು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ SMT ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.

SMT ಬಳಸಿ

SMT ನೀಡುವ ಬಲವಾದ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವು ಇಂದಿನ ಪ್ರಬಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂಬುದು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.