이 기사에서는 주로 에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 프로세스를 분석합니다. PCB 표면 처리 공정: 화학 니켈 금 및 OSP 공정 단계 및 특성.

1. 화학 니켈 금

1.1 기본 단계

탈지 → 수세 → 중화 → 수세 → 마이크로 에칭 → 수세 → 예비 침지 → 팔라듐 활성화 → 취입 교반 수세 → 무전해 니켈 → 온수 세정 → 무전해 금 → 재활용 수세 → 후처리 수세 → 건조

1.2 무전해 니켈

A. 일반적으로 무전해니켈은 변위형과 자가촉매형으로 나뉩니다. 많은 공식이 있지만 어느 것이든 고온 코팅 품질이 더 좋습니다.

B. 니켈 클로라이드(Nickel Chloride)는 일반적으로 니켈 염으로 사용됩니다.

C. 일반적으로 사용되는 환원제는 차아인산염/포름알데히드/히드라진/수소화붕소/아민 보란입니다.

D. 구연산염은 가장 일반적인 킬레이트제입니다.

E. 목욕 용액의 pH를 조정하고 제어해야 합니다. 전통적으로 암모니아(Amonia)를 사용하지만 트리에탄올 암모니아(Triethanol Amine)를 사용하는 공식도 있습니다. 조정 가능한 pH 및 고온에서 암모니아의 안정성 외에도 시트르산나트륨과 결합하여 전체 니켈 금속을 형성합니다. 킬레이트제, 니켈이 도금된 부품에 매끄럽고 효과적으로 증착될 수 있도록 합니다.

F. 오염 문제를 줄이는 것 외에도 차아인산나트륨의 사용은 코팅 품질에 큰 영향을 미칩니다.

사. 이것은 케미컬 니켈 탱크의 공식 중 하나이다.

제형 특성 분석:

A. PH 값 영향: pH가 8보다 낮으면 탁도가 발생하고 pH가 10보다 높으면 분해가 발생합니다. 인 함량, 침착 속도 및 인 함량에 명백한 영향은 없습니다.

B. 온도 영향: 온도는 침전 속도에 큰 영향을 미치며, 70°C 미만에서는 반응이 느리고 95°C 이상에서는 속도가 빨라 제어할 수 없습니다. 90°C가 가장 좋습니다.

C. 조성 농도에서 구연산 나트륨 함량이 높고 킬레이트제 농도가 증가하고 증착 속도가 감소하며 킬레이트제 농도에 따라 인 함량이 증가합니다. 트리에탄올아민 시스템의 인 함량은 15.5%까지 높을 수 있습니다.

D. 환원제인 차아인산이수소나트륨의 농도가 증가함에 따라 침전속도가 증가하나 0.37M을 초과하면 욕액이 분해되므로 농도가 너무 높으면 안되며 너무 높으면 해롭다. 인 함량과 환원제 사이에는 명확한 관계가 없으므로 일반적으로 농도를 0.1M 정도로 조절하는 것이 적절하다.

E. 트리에탄올아민의 농도는 코팅의 인 함량과 증착 속도에 영향을 미칩니다. 농도가 높을수록 인 함량이 낮아지고 증착 속도가 느려지므로 농도를 약 0.15M 정도로 유지하는 것이 좋습니다. pH를 조정하는 것 외에도 금속 킬레이트제로도 사용할 수 있습니다.

F. 논의에서 구연산 나트륨 농도를 효과적으로 조정하여 코팅의 인 함량을 효과적으로 변경할 수 있음이 알려져 있습니다.

H. 일반 환원제는 두 가지 범주로 나뉩니다.

구리 표면은 “개방 도금”의 목표를 달성하기 위해 음의 전기를 생성하기 위해 대부분 비활성화된 표면입니다. 구리 표면은 최초의 무전해 팔라듐 방식을 채택합니다. 따라서 반응에 인 공융이 일어나며 4~12%의 인 함량이 일반적이다. 따라서 니켈의 양이 많으면 코팅의 탄성과 자성을 잃고 취성 광택이 증가하여 녹 방지에 좋으며 와이어 본딩 및 용접에는 나쁩니다.

1.3 무전기 금

A. 무전해 금은 “변위 금”과 “무전해 금”으로 나뉩니다. 전자는 이른바 ‘이머전 골드'(lmmersion Gold plating)이다. 도금층이 얇고 바닥면이 완전히 도금되어 정지합니다. 후자는 환원제를 받아 전자를 공급하여 도금층이 무전해 니켈을 계속 두껍게 할 수 있도록 합니다.

B. 환원 반응의 특성 공식은 다음과 같습니다. 환원 반쪽 반응: Au e- AuO 산화 반쪽 반응 공식: Reda Ox e- 전체 반응 공식: Au Red aAuO Ox.

C. 금 소스 착물 및 환원제를 제공하는 것 외에도 무전해 금 도금 공식은 킬레이트제, 안정제, 완충제 및 팽윤제와 함께 사용되어야 효과적입니다.

D. 일부 연구 보고서에 따르면 화학 금의 효율성과 품질이 향상되었습니다. 환원제의 선택이 핵심입니다. 초기 포름알데히드에서 최근의 수소화붕소 화합물에 이르기까지 수소화붕소칼륨이 가장 일반적인 효과를 나타냅니다. 다른 환원제와 함께 사용하면 더욱 효과적입니다.

E. 코팅의 증착율은 수산화칼륨과 환원제 농도 및 조 온도가 증가함에 따라 증가하지만 시안화칼륨 농도가 증가함에 따라 감소합니다.

바. 상용화된 공정의 작동 온도는 대부분 90°C 전후로 재료 안정성에 대한 큰 테스트입니다.

G. 얇은 기판에 횡성장이 발생하면 합선의 위험이 있습니다.

H. 얇은 금은 다공성이 되기 쉽고 Galvanic Cell Corrosion K를 형성하기 쉽습니다. 얇은 금층의 다공성 문제는 인을 함유한 패시베이션 후처리로 해결할 수 있습니다.