납땜 품질은 전체 품질에 큰 영향을 미칩니다. PCB. 납땜을 통해 PCB의 다른 부분이 다른 전자 부품에 연결되어 PCB가 제대로 작동하고 목적을 달성합니다. 업계 전문가가 전자 부품 및 장비의 품질을 평가할 때 평가에서 가장 두드러진 요소 중 하나는 납땜 능력입니다.

확실히 용접은 매우 간단합니다. 그러나 이것은 마스터하는 연습이 필요합니다. “연습은 완벽할 수 있다”는 말이 있듯이. 초보자도 기능성 땜납을 만들 수 있습니다. 그러나 장비의 전반적인 수명과 기능을 위해서는 깨끗하고 전문적인 용접 작업이 필수입니다.

이 가이드에서는 용접 과정에서 발생할 수 있는 가장 일반적인 문제 중 일부를 강조합니다. 완벽한 땜납을 만드는 데 드는 비용에 대해 더 알고 싶다면 이것이 가이드입니다.

완벽한 솔더 조인트란 무엇입니까?

포괄적인 정의에 모든 유형의 솔더 조인트를 포함하기는 어렵습니다. 솔더의 유형, 사용된 PCB 또는 PCB에 연결된 구성 요소에 따라 이상적인 솔더 조인트가 크게 달라질 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 가장 완벽한 솔더 조인트에는 여전히 다음이 있습니다.

완전히 젖음

매끄럽고 빛나는 표면

깔끔한 오목한 모서리

SMD 솔더 조인트이든 스루홀 솔더 조인트이든 이상적인 솔더 조인트를 얻으려면 적절한 양의 솔더를 사용해야 하며 적절한 납땜 인두 팁을 정확한 온도로 가열하고 접촉할 준비가 되어 있어야 합니다. PCB. 산화막을 제거했습니다.

다음은 경험이 없는 작업자가 용접할 때 발생할 수 있는 가장 일반적인 XNUMX가지 문제 및 오류입니다.

1. 용접교

PCB 및 전자 부품은 점점 더 작아지고 있으며 특히 납땜을 시도할 때 PCB 주변을 조작하기가 어렵습니다. 사용하는 납땜 인두의 끝이 PCB에 비해 너무 크면 과도한 납땜 브리지가 형성될 수 있습니다.

납땜 브리지는 납땜 재료가 두 개 이상의 PCB 커넥터를 연결할 때를 말합니다. 이것은 매우 위험합니다. 감지되지 않으면 회로 기판이 단락되어 화상을 입을 수 있습니다. 납땜 브리지를 방지하기 위해 항상 올바른 크기의 납땜 인두 팁을 사용하십시오.

2. 너무 많은 땜납

초보자와 초보자는 납땜할 때 땜납을 너무 많이 사용하는 경우가 많고, 땜납 접합부에 큰 기포 모양의 땜납 볼이 형성됩니다. PCB에서 이상한 성장처럼 보이는 것 외에도 솔더 조인트가 제대로 작동하는 경우 찾기 어려울 수 있습니다. 솔더 볼 아래에는 오류의 여지가 많습니다.

가장 좋은 방법은 땜납을 드물게 사용하고 필요한 경우 땜납을 추가하는 것입니다. 땜납은 가능한 한 깨끗해야 하고 모서리가 잘 움푹 들어가야 합니다.

3. 콜드 솔기

납땜 인두의 온도가 최적 온도보다 낮거나 납땜 조인트의 가열 시간이 너무 짧으면 콜드 솔더 조인트가 발생합니다. 콜드 솔기는 둔하고 지저분하며 주머니 모양입니다. 또한 수명이 짧고 신뢰성이 낮습니다. 또한 콜드 솔더 조인트가 현재 조건에서 잘 작동하는지 또는 PCB의 기능을 제한하는지 평가하는 것도 어렵습니다.

4. 번아웃 노드

번트 조인트는 콜드 조인트와 정반대입니다. 분명히 납땜 인두는 최적 온도보다 높은 온도에서 작동하거나, 납땜 접합부가 PCB를 너무 오랫동안 열원에 노출시키거나, PCB에 여전히 산화물 층이 있어 최적의 열 전달을 방해합니다. 관절의 표면이 탄다. 접합부에서 패드를 들어올리면 PCB가 손상되어 수리가 불가능할 수 있습니다.

5. 묘비

전자 부품(트랜지스터 및 커패시터 등)을 PCB에 연결하려고 할 때 종종 삭제 표시가 나타납니다. 부품의 모든 면이 패드에 제대로 연결되고 납땜되면 부품이 직선이 됩니다.

용접 공정에 필요한 온도에 도달하지 못하면 하나 이상의 면이 들어 올려져 무덤과 같은 모양이 될 수 있습니다. 삭제 표시가 떨어지면 솔더 조인트의 수명에 영향을 미치고 PCB의 열 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

리플 로우 솔더링 중에 삭제 표시가 파손되는 가장 일반적인 문제 중 하나는 리플 로우 오븐의 고르지 않은 가열로, 다른 영역에 비해 PCB의 특정 영역에서 솔더가 조기에 젖을 수 있습니다. 자체 제작한 리플로우 오븐은 일반적으로 불균일한 가열 문제가 있습니다. 따라서 전문 장비를 구입하는 것이 좋습니다.

6. 불충분한 젖음

초보자와 초보자가 범하는 가장 흔한 실수 중 하나는 솔더 조인트의 습윤성 부족입니다. 제대로 젖지 않은 솔더 조인트는 PCB 패드와 솔더로 PCB에 연결된 전자 부품 사이의 적절한 연결에 필요한 솔더보다 적은 양의 솔더를 포함합니다.

열악한 접촉 습윤은 전기 장비의 성능을 거의 확실히 제한하거나 손상시키며, 신뢰성 및 서비스 수명은 매우 열악하고 심지어 단락을 일으켜 PCB를 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 이러한 상황은 공정에서 불충분한 솔더가 사용될 때 종종 발생합니다.

7. 점프 용접

기계용접이나 미숙한 용접공의 손에 의해 점프용접이 일어날 수 있습니다. 운영자의 집중력 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 마찬가지로 부적절하게 구성된 기계는 솔더 조인트 또는 솔더 조인트의 일부를 쉽게 건너뛸 수 있습니다.

이것은 회로를 열린 상태로 남겨두고 특정 영역 또는 전체 PCB를 비활성화합니다. 시간을 갖고 모든 솔더 조인트를 주의 깊게 확인하십시오.

8. 패드를 들어 올립니다.

솔더링 과정에서 PCB에 가해지는 과도한 힘이나 열로 인해 솔더 조인트의 패드가 올라갑니다. 패드는 PCB의 표면을 들어올려 회로 기판 전체를 손상시킬 수 있는 단락의 잠재적 위험이 있습니다. 부품을 납땜하기 전에 PCB에 패드를 다시 설치해야 합니다.

9. 웨빙 및 스플래시

솔더링 공정에 영향을 미치는 오염 물질이나 플럭스의 사용 부족으로 회로 기판이 오염되면 회로 기판에 웨빙 및 스패터가 발생합니다. PCB의 지저분한 모양 외에도 웨빙 및 튀는 것은 회로 기판을 손상시킬 수 있는 큰 단락 위험입니다.