PCB 기판의 기본 개념

의 기본 개념 PCB 보드

1. “레이어”의 개념
그래픽, 텍스트, 색상 등의 중첩 및 합성을 실현하기 위해 워드 프로세싱 또는 기타 여러 소프트웨어에서 도입된 “레이어” 개념과 유사하게 Protel의 “레이어”는 가상이 아니라 실제 인쇄 기판 재료 자체에서 다양한 구리 호일 층. 요즘은 전자 회로 부품의 밀집된 설치로 인해. 간섭 방지 및 배선과 같은 특수 요구 사항. 일부 최신 전자 제품에 사용되는 인쇄 기판은 배선을 위해 상면과 하면이 있을 뿐만 아니라 기판 중간에 특수 가공할 수 있는 층간 동박이 있습니다. 예를 들어, 현재 컴퓨터 마더보드가 사용됩니다. 대부분의 인쇄 기판 재료는 4겹 이상입니다. 이러한 레이어는 처리하기가 상대적으로 어렵기 때문에 더 간단한 배선으로 전원 배선 레이어를 설정하는 데 주로 사용되며(예: 소프트웨어의 Ground Dever 및 Power Dever) P1a11e 및 소프트웨어 작성). ). 상부 및 하부 표면 레이어와 중간 레이어를 연결해야 하는 경우 소프트웨어에서 언급된 소위 “비아”가 통신에 사용됩니다. 위의 설명으로 “다층 패드”와 “배선층 설정”의 관련 개념을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 간단한 예를 들자면, 많은 사람들이 배선을 완료했고 연결된 많은 단자가 인쇄될 때 패드가 없는 것을 발견했습니다. 사실 디바이스 라이브러리를 추가할 때 ‘레이어’라는 개념을 무시하고 스스로 그려서 패키징하지 않았기 때문이다. 패드 특성은 “다층(Mulii-Layer)”으로 정의됩니다. 사용된 인쇄판의 레이어 수를 선택한 후에는 문제와 우회를 방지하기 위해 사용하지 않는 레이어를 닫아야 합니다.

ipcb

2. 경유( 경유)

층을 연결하는 선이고 각 층에 연결해야 하는 와이어의 Wenhui에 공통 구멍이 뚫려 있습니다. 이것이 바로 비아 구멍입니다. 이 과정에서 비아 홀벽의 원통면에 금속층을 화학증착으로 도금하여 중간층에 연결해야 하는 동박을 연결하고 비아의 상하단면을 형성한다. 직접 할 수 있는 일반 패드 모양으로 위쪽과 아래쪽의 선과 연결되거나 연결되지 않습니다. 일반적으로 회로를 설계할 때 비아를 처리하는 데에는 다음과 같은 원칙이 있습니다.
(1) via의 사용을 최소화한다. 비아가 선택되면, 비아와 주변 엔티티 사이의 간격, 특히 중간 레이어와 비아에서 쉽게 간과되는 라인과 비아 사이의 간격을 처리해야 합니다. 자동 라우팅인 경우 “Minimize number of vias”(Via Minimiz8TIon) 하위 메뉴에서 “on” 항목을 선택하여 자동 라우팅을 해결할 수 있습니다.
(2) 필요한 전류 용량이 클수록 필요한 비아의 크기도 커집니다. 예를 들어, 전원 레이어와 접지 레이어를 다른 레이어에 연결하는 데 사용되는 비아는 더 커집니다.

3. 실크스크린 레이어(Overlay)

회로의 설치 및 유지 보수를 용이하게 하기 위해 부품 라벨 및 공칭 값, 부품 외형 형상 및 제조업체 로고, 생산 날짜, 등등. 많은 초보자들이 실크 스크린 레이어의 관련 내용을 디자인할 때 실제 PCB 효과를 무시하고 텍스트 기호의 깔끔하고 아름다운 배치에만 주의를 기울입니다. 그들이 디자인한 프린트 기판에는 부품에 의해 캐릭터가 막히거나 납땜 영역을 침범해 닦아내거나 일부 부품이 인접 부품에 표시됐다. 이러한 다양한 디자인은 조립 및 유지 보수에 많은 영향을 미칩니다. 불편한. 실크 스크린 레이어의 문자 레이아웃에 대한 올바른 원칙은 “모호함 없음, 한 눈에 스티치, 아름답고 관대함”입니다.

4. SMD의 특수성

Protel 패키지 라이브러리에는 표면 납땜 장치인 SMD 패키지가 많이 있습니다. 작은 크기에 더하여 이 유형의 장치의 가장 큰 특징은 핀 홀의 단면 분포입니다. 따라서 이러한 유형의 장치를 선택할 때 “누락 핀(Missing Plns)”을 피하기 위해 장치 표면을 정의해야 합니다. 또한 이러한 유형의 구성요소에 대한 관련 텍스트 주석은 구성요소가 위치한 표면을 따라 배치될 수 있습니다.

5. 격자 모양의 채우기 영역(External Plane)과 채우기 영역(Fill)

둘의 이름처럼 망상형 충진영역은 동박의 넓은 영역을 망상으로 가공하는 것이고, 충진영역은 동박만 그대로 유지하는 것이다. 초심자들은 디자인 과정에서 두 컴퓨터의 차이를 잘 못 보는 경우가 많습니다. 사실 확대하면 한 눈에 알 수 있습니다. 평상시에는 둘의 차이를 알아보기가 쉽지 않기 때문에 사용할 때는 둘을 구분하는 것이 더욱 부주의하기 때문이다. 전자는 회로 특성에서 고주파 간섭을 억제하는 효과가 강하고 필요에 적합하다는 점을 강조해야 합니다. 특히 특정 영역을 차폐 영역으로 사용하는 경우 넓은 영역으로 채워진 장소, 파티션된 영역 또는 고전류 전력선이 특히 적합합니다. 후자는 주로 일반 라인 끝이나 터닝 영역과 같이 작은 영역이 필요한 곳에서 사용됩니다.

6. 패드

패드는 PCB 설계에서 가장 많이 접하고 가장 중요한 개념이지만 초보자는 선택과 수정을 무시하고 같은 디자인의 원형 패드를 사용하는 경향이 있습니다. 부품의 패드 유형 선택은 부품의 모양, 크기, 레이아웃, 진동 및 가열 조건, 힘의 방향 등을 종합적으로 고려해야 합니다. Protel은 패키지 라이브러리에서 원형, 정사각형, 팔각형, 원형 ​​및 위치 지정 패드와 같은 다양한 크기와 모양의 일련의 패드를 제공하지만 때로는 이것만으로는 충분하지 않고 직접 편집해야 합니다. 예를 들어 열을 발생시키고 더 큰 스트레스를 받고 전류가 흐르는 패드의 경우 “눈물 모양”으로 설계할 수 있습니다. 친숙한 컬러 TV PCB 라인 출력 트랜스포머 핀 패드 설계에서 많은 제조업체가 이 형태입니다. 일반적으로 패드를 직접 편집할 때는 위의 사항 외에도 다음 원칙을 고려해야 합니다.

(1) 모양이 길이가 일정하지 않을 때 와이어의 너비와 패드의 특정 측면 길이 간의 차이가 너무 크지 않은 것을 고려하십시오.

(2) 부품 리드 앵글 사이를 라우팅할 때 길이가 비대칭인 비대칭 패드를 사용해야 하는 경우가 많습니다.

(3) 각 부품 패드 구멍의 크기는 부품 핀의 두께에 따라 별도로 편집하여 결정해야 합니다. 구멍의 크기는 핀 지름보다 0.2~0.4mm 크게 하는 것이 원칙입니다.

7. 다양한 종류의 멤브레인(마스크)

이러한 필름은 PcB 생산공정에서 필수불가결할 뿐만 아니라 부품용접을 위한 필수조건이기도 합니다. “membrane”의 위치와 기능에 따라 “membrane”은 구성 요소 표면(또는 납땜 표면) 솔더링 마스크(TOp 또는 하단)와 구성 요소 표면(또는 납땜 표면) 솔더 마스크(TOp 또는 BottomPaste Mask)로 나눌 수 있습니다. . 이름에서 알 수 있듯이 솔더링 필름은 솔더링성을 향상시키기 위해 패드에 적용되는 필름의 층입니다. 즉, 그린 보드의 밝은 색 원은 패드보다 약간 큽니다. 솔더 마스크의 상황은 정반대입니다. 완성된 보드를 웨이브 솔더링 및 기타 솔더링 방법에 적용하려면 보드의 비패드에 있는 동박을 주석 도금할 수 없어야 합니다. 따라서 패드를 제외한 모든 부품에 페인트를 칠하여 주석이 이러한 부품에 도포되는 것을 방지해야 합니다. 이 두 막이 상호 보완적인 관계에 있음을 알 수 있습니다. 이 토론에서 메뉴를 결정하는 것은 어렵지 않습니다
“solder Mask En1argement”와 같은 항목이 설정됩니다.

8. 플라잉 라인, 플라잉 라인에는 두 가지 의미가 있습니다.

(1) 자동 배선 시 관찰을 위한 고무줄 모양의 네트워크 연결. 네트워크 테이블을 통해 구성 요소를 로드하고 예비 레이아웃을 만든 후 “표시 명령”을 사용하여 레이아웃 아래 네트워크 연결의 교차 상태를 볼 수 있습니다. 이 교차를 최소화하기 위해 구성 요소의 위치를 ​​지속적으로 조정하여 최대 자동 라우팅 속도. 이 단계는 매우 중요합니다. 칼을 갈고 나무를 실수로 자르지 않는다고 할 수 있습니다. 더 많은 시간과 가치가 필요합니다! 또한, 자동배선이 완료된 후 아직 어떤 네트워크가 구축되지 않았는지 이 기능을 이용하여 알아낼 수도 있습니다. 연결되지 않은 네트워크를 찾은 후 수동으로 보상할 수 있습니다. 보상할 수 없는 경우에는 미래의 인쇄 기판에서 이러한 네트워크를 와이어로 연결하는 “비행 선”의 두 번째 의미가 사용됩니다. 회로 기판이 양산되는 자동 라인 생산이라면 이 플라잉 리드는 저항값이 0옴이고 패드 간격이 균일한 저항 소자로 설계할 수 있음을 고백해야 합니다.