PCB 제조시 동도금 불량의 원인 및 예방대책 분석

황산구리 전기도금은 매우 중요한 위치를 차지합니다. PCB 전기도금. 산성 구리 전기 도금의 품질은 PCB 보드의 전기 도금 구리 층의 품질 및 관련 기계적 특성에 직접적인 영향을 미치고 후속 처리에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 산성 구리 전기 도금을 제어하는 ​​방법 PCB의 품질은 PCB 전기 도금의 중요한 부분이며 많은 대형 공장에서 프로세스를 제어하는 ​​어려운 공정 중 하나이기도합니다. 전기도금 및 기술 서비스에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 저자는 처음에 다음을 요약하여 PCB 산업의 전기도금 산업에 영감을 주기를 희망합니다. 산성 구리 전기도금의 일반적인 문제는 주로 다음과 같습니다.

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1. 거친 도금; 2. 도금(보드 표면) 구리 입자; 3. 전기도금 구덩이; 4. 보드의 표면이 희끄무레하거나 색상이 고르지 않습니다.

위와 같은 문제점에 대하여 몇 가지 결론을 내리고 몇 가지 간략한 분석방안과 예방대책을 수행하였다.

거친 전기 도금 : 일반적으로 보드 각도가 거칠고 대부분 전기 도금 전류로 인해 발생합니다. 전류를 줄이고 카드 미터로 전류 디스플레이에 이상이 있는지 확인할 수 있습니다. 전체 보드는 일반적으로 거칠지 않지만 저자는 고객의 자리에서 한 번 마주쳤습니다. 겨울에는 온도가 낮고 광택제의 함량이 부족하다는 것이 나중에 밝혀졌습니다. 때로는 일부 재작업된 퇴색된 보드가 깨끗하게 처리되지 않아 유사한 상황이 발생했습니다.

기판 표면에 구리 입자 도금: 기판 표면에 구리 입자가 생성되는 원인은 여러 가지가 있습니다. Copper Sinking부터 Pattern Transfer의 전 과정까지 PCB 기판 자체에 Copper를 전기도금하는 것이 가능합니다.

구리 침지 공정으로 인한 기판 표면의 구리 입자는 구리 침지 처리 단계에서 발생할 수 있습니다. 알칼리성 탈지는 물의 경도가 높고 천공 먼지가 너무 많은 경우(특히 양면 보드의 번짐이 없는 경우) 보드 표면의 거칠기뿐만 아니라 구멍의 거칠기를 유발합니다. 내부 거칠기와 보드 표면의 약간의 얼룩 같은 먼지도 제거할 수 있습니다. 주로 마이크로 에칭의 몇 가지 경우가 있습니다. 마이크로 에칭제의 과산화수소 또는 황산의 품질이 너무 낮거나 과황산암모늄(나트륨)이 너무 많은 불순물을 포함합니다. 일반적으로 적어도 CP이어야 합니다. 등급. 산업 등급 외에도 다른 품질 결함이 발생할 수 있습니다. 마이크로 에칭 욕 또는 낮은 온도에서 구리 함량이 지나치게 높으면 황산구리 결정의 침전이 느려질 수 있습니다. 목욕액이 탁하고 오염되어 있습니다.

활성화 솔루션의 대부분은 오염 또는 부적절한 유지 관리로 인해 발생합니다. 예를 들어, 필터 펌프가 누출되고, 욕조 액체의 비중이 낮고, 구리 함량이 너무 높아(활성화 탱크를 너무 오래, 3년 이상 사용함) 욕조에서 미립자 부유 물질을 생성합니다. . 또는 불순물 콜로이드가 플레이트 표면이나 구멍 벽에 흡착되어 이번에는 구멍의 거칠기가 동반됩니다. 용해 또는 가속: 대부분의 용해 용액이 불화붕산으로 제조되어 FR-4의 유리 섬유를 공격하여 욕조의 규산염과 칼슘 염이 상승하도록 하기 때문에 목욕 용액이 너무 길어 탁해 보이지 않습니다. . 또한 구리 함량의 증가와 수조에 용해된 주석의 양이 기판 표면에 구리 입자를 생성하게 됩니다. 구리 침몰 탱크 자체는 주로 탱크 액체의 과도한 활동, 공기 교반 중 먼지 및 탱크 액체의 다량의 부유 고형 입자로 인해 발생합니다. 공정 매개변수를 조정하고, 공기 필터 요소를 늘리거나 교체하고, 전체 탱크를 필터링하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 효과적인 솔루션입니다. 동이 석출된 후 임시로 동판을 보관하기 위한 묽은 산성 탱크는 탱크액을 청결하게 유지해야 하며 탱크액이 탁할 때 교체해야 합니다.

구리 침지 보드의 보관 시간은 너무 길지 않아야합니다. 그렇지 않으면 보드 표면이 산성 용액에서도 쉽게 산화되고 산화 피막은 산화 후 처리하기가 더 어려워서 구리 입자가 표면에 생성됩니다. 보드 표면. 표면 산화를 제외하고 위에서 언급한 구리 침강 과정에 의해 기판 표면의 구리 입자는 일반적으로 기판 표면에 더 균일하고 강한 규칙성으로 분포되며 여기에서 발생하는 오염은 전도성 여부. PCB 시스템의 전기도금된 동판 표면에 구리 입자 생성을 처리할 때 일부 작은 테스트 보드를 사용하여 비교 및 ​​판단을 위해 별도로 처리할 수 있습니다. 현장 결함 보드의 경우 부드러운 브러시를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 그래픽 전사 공정: 현상에 과도한 접착제가 있거나(매우 얇은 잔류 필름도 전기도금 중에 도금 및 코팅될 수 있음) 현상 후 청소되지 않거나 패턴이 전사된 후 플레이트가 너무 오래 배치된 경우 결과적으로 플레이트 표면의 다양한 산화 정도, 특히 플레이트 표면의 청소 불량 보관 또는 보관 작업장의 대기 오염이 심한 경우. 해결책은 수세를 강화하고 계획을 강화하고 일정을 조정하며 산 탈지 강도를 강화하는 것입니다.

산성 구리 전기 도금 탱크 자체는 현재 전처리로 인해 일반적으로 보드 표면에 구리 입자가 발생하지 않습니다. 왜냐하면 비전도성 입자는 기껏해야 보드 표면에 누출 또는 피트를 유발할 수 있기 때문입니다. 구리 실린더로 인해 플레이트 표면에 구리 입자가 발생하는 이유는 수조 매개변수의 유지, 생산 및 작동, 재료 및 공정 유지와 같은 여러 측면으로 요약될 수 있습니다. 항온조 매개변수의 유지 관리에는 황산 함량이 너무 높거나 구리 함량이 너무 낮거나 항온조 온도가 낮거나 너무 높은 경우가 포함되며, 특히 온도 제어 냉각 시스템이 없는 공장에서는 이 때문에 항온조의 전류 밀도 범위가 감소합니다. 정상적인 생산 공정 작동, 구리 분말이 욕조에서 생성되어 욕조에 혼합될 수 있습니다.

생산 운영 측면에서 과도한 전류, 부목 불량, 빈 핀치 포인트 및 양극에 대해 탱크에 떨어 뜨린 플레이트가 용해되는 등 일부 플레이트에 과도한 전류가 발생하여 구리 분말이 탱크 액체에 빠지게됩니다. , 점차적으로 구리 입자 고장을 일으키는 원인이 됩니다. 재료 측면은 주로 인 구리 각도의 인 함량과 인 분포의 균일성입니다. 생산 및 유지 보수 측면은 주로 대규모 가공이며 구리 앵글이 추가되면 주로 대규모 가공, 양극 청소 및 양극 백 청소, 많은 공장에서 구리 앵글이 탱크로 떨어집니다. 잘 처리되지 않습니다. , 몇 가지 숨겨진 위험이 있습니다. 구리 볼 처리의 경우 표면을 청소해야 하며 새 구리 표면은 과산화수소로 미세 에칭해야 합니다. 양극 백은 황산 과산화수소에 담그고 연속적으로 세척하여 세척해야 합니다. 특히 양극 백은 5-10 미크론 간격의 PP 필터 백을 사용해야 합니다. .

전기도금 구덩이: 이 결함은 또한 구리 싱킹, 패턴 전사에서 전기도금, 구리 도금 및 주석 도금의 전처리에 이르기까지 많은 공정을 유발합니다. 구리 침몰의 주요 원인은 침몰 구리 걸이 바구니를 오랫동안 청소하지 않는 것입니다. 마이크로 에칭 중에 팔라듐 구리를 포함하는 오염 액체가 보드 표면의 매달린 바구니에서 떨어져서 오염을 일으킵니다. 구덩이. 그래픽 전송 프로세스는 주로 장비 유지 관리 불량 및 청소 개발로 인해 발생합니다. 여러 가지 이유가 있습니다. 브러싱 기계의 브러시 롤러 흡입 스틱이 접착제 얼룩을 오염시키고, 건조 섹션의 에어 나이프 팬 내부 장기가 건조되고, 기름진 먼지 등이 있습니다. 보드 표면이 필름 또는 먼지 인쇄하기 전에 제거됩니다. 부적절, 현상기가 깨끗하지 않음, 현상 후 세척이 좋지 않음, 규소를 함유한 소포제가 기판 표면을 오염시키는 등. 전기도금을 위한 전처리, 욕액의 주성분이 황산이기 때문에 산성 여부 탈지제, 마이크로 에칭, 프리프레그 및 목욕 용액. 따라서 물의 경도가 높으면 탁해 보이고 보드 표면을 오염시킵니다. 또한 일부 회사는 행거의 캡슐화가 열악합니다. 오랫동안 캡슐화가 밤에 탱크에서 용해되고 확산되어 탱크 액체를 오염시키는 것으로 나타났습니다. 이러한 비전도성 입자는 기판 표면에 흡착되어 후속 전기도금을 위해 다른 정도의 전기도금 구덩이를 유발할 수 있습니다.

산성 구리 전기 도금 탱크 자체는 다음과 같은 측면을 가질 수 있습니다. 공기 분사관이 원래 위치에서 벗어나고 공기가 고르지 않게 교반됩니다. 필터 펌프가 새거나 액체 주입구가 공기를 흡입하기 위해 공기 분사 튜브에 가까우면 미세한 기포가 발생하여 보드 표면이나 라인 가장자리에 흡착됩니다. 특히 수평선의 측면과 선의 모서리에서; 또 다른 점은 열등한 면 심지를 사용하고 처리가 철저하지 않을 수 있다는 것입니다. 면심 제조공정에서 사용되는 대전방지처리제는 욕액을 오염시키고 도금누설을 유발한다. 이 상황을 추가할 수 있습니다. 폭발, 액체 표면 거품을 제 시간에 청소하십시오. 면심을 산과 알칼리에 담근 후 보드 표면의 색상이 흰색이거나 고르지 않습니다. 주로 연마제 또는 유지 관리 문제로 인해 발생하며 때로는 산 탈지 후 청소 문제가 발생할 수 있습니다. 마이크로 에칭 문제.

구리 실린더의 증백제의 오정렬, 심각한 유기 오염 및 과도한 수조 온도가 발생할 수 있습니다. 산성 탈지는 일반적으로 세척 문제가 없지만 물의 pH 값이 약간 산성이고 유기물이 많으면 특히 재활용 물 세척이 불량한 세척 및 불균일한 미세 에칭을 유발할 수 있습니다. 마이크로 에칭은 주로 과도한 마이크로 에칭제 함량을 고려합니다. 마이크로 에칭 용액의 낮고 높은 구리 함량, 낮은 수조 온도 등은 또한 보드 표면에 불균일한 마이크로 에칭을 유발합니다. 또한, 세척 수질이 좋지 않고 세척 시간이 약간 더 길거나 사전 담금산 용액이 오염되고 처리 후 보드 표면이 오염 될 수 있습니다. 약간의 산화가 있을 것입니다. 구리 욕조에서 전기 도금하는 동안 산성 산화이고 플레이트가 욕조에 충전되기 때문에 산화물을 제거하기 어렵고 플레이트 표면의 색상이 고르지 않게 발생합니다. 또한 플레이트 표면이 양극 백과 접촉하고 양극 전도가 고르지 않습니다. , 양극 패시베이션 및 기타 조건에서도 이러한 결함이 발생할 수 있습니다.