MARK 포인트는 설계에서 PCB가 사용하는 자동 실장기의 위치 식별 포인트이며 기준점이라고도 합니다. 직경은 1MM입니다. 스텐실 마크 포인트는 PCB가 회로 기판 배치 프로세스에서 솔더 페이스트/빨간 접착제로 인쇄될 때 위치 식별 포인트입니다. 마크 포인트의 선택은 스텐실의 인쇄 효율성에 직접적인 영향을 미치며 SMT 장비가 정확하게 위치를 찾을 수 있도록 합니다. PCB 보드 구성 요소. 따라서 MARK 포인트는 SMT 생산에 매우 중요합니다.

① MARK point : SMT 생산설비는 이 점을 이용하여 PCB 보드를 설계할 때 설계해야 하는 PCB 보드의 위치를 ​​자동으로 찾아낸다. 그렇지 않으면 SMT를 생산하기 어렵거나 생산하기조차 불가능합니다.

1. MARK 포인트는 보드의 모서리와 평행한 원형 또는 정사각형으로 디자인하는 것을 권장합니다. 원이 최고입니다. 원형 MARK 포인트의 직경은 일반적으로 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm입니다. MARK 포인트의 디자인 직경은 1.0mm를 권장합니다. 크기가 너무 작 으면 PCB 제조업체에서 생성 한 MARK 도트가 평평하지 않거나 기계에서 MARK 도트를 쉽게 인식하지 못하거나 인식 정확도가 낮아 인쇄 및 배치 구성 요소의 정확도에 영향을 미칩니다. 너무 크면 기계, 특히 DEK 스크린 프린터가 인식하는 창 크기를 초과합니다. ；

2. MARK 포인트의 위치는 일반적으로 PCB 보드의 반대쪽 모서리에 설계됩니다. MARK 지점은 보드 가장자리에서 최소 5mm 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 MARK 지점이 기계 클램핑 장치에 의해 쉽게 고정되어 기계 카메라가 MARK 지점을 캡처하지 못하게 됩니다.

3. MARK 포인트의 위치가 대칭이 되도록 설계하지 마십시오. 주요 목적은 생산 공정에서 작업자의 부주의로 인해 PCB가 뒤집혀 기계 배치가 잘못되고 생산이 손실되는 것을 방지하는 것입니다.

4. MARK 지점 주위에 최소 5mm의 공간에 유사한 테스트 지점이나 패드가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 MARK 지점을 잘못 식별하여 생산 손실을 초래할 수 있습니다.

② 비아 설계의 위치: 비아 설계가 부적절하면 SMT 생산 용접에서 주석이 적거나 빈 솔더링이 발생하여 제품의 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 설계자는 비아를 설계할 때 패드에 설계하지 않는 것이 좋습니다. 비아홀이 패드 주위에 설계될 때 비아홀의 가장자리와 일반 저항, 커패시터, 인덕턴스 및 자기 비드 패드 주변의 패드 가장자리는 최소 0.15mm 이상을 유지하는 것이 좋습니다. 기타 IC, SOT, 대형 인덕터, 전해 콘덴서 등 다이오드, 커넥터 등의 패드 주변의 비아 및 패드 가장자리는 최소 0.5mm 이상 유지됩니다. 스텐실은 구성 요소가 리플로우될 때 비아를 통해 솔더 페이스트가 손실되는 것을 방지하기 위해 설계되었습니다.

③ 회로를 설계할 때 패드를 연결하는 회로의 너비는 패드의 너비를 초과하지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 일부 미세 피치 부품이 연결 또는 납땜되기 쉽고 주석 도금이 덜 됩니다. IC 구성 요소의 인접 핀을 접지에 사용할 때 설계자는 큰 패드에 설계하지 않는 것이 좋습니다. 따라서 SMT 납땜 설계는 제어하기 쉽지 않습니다.

다양한 구성 요소로 인해 현재 대부분의 표준 구성 요소와 일부 비표준 구성 요소의 패드 크기만 규제됩니다. 앞으로의 작업에서 우리는 모두의 만족을 달성하기 위해 작업, 서비스 디자인 및 제조의 이 부분을 계속 수행할 것입니다. .