1. PCB 표면 처리:

산화 방지, 주석 스프레이, 무연 주석 스프레이, 침지 금, 침지 주석, 침지 은, 경질 금 도금, 전체 보드 금 도금, 금 손가락, 니켈 팔라듐 금 OSP: 저렴한 비용, 우수한 납땜성, 가혹한 보관 조건, 시간 짧고 환경 친화적 인 기술, 좋은 용접 및 매끄럽습니다.

스프레이 주석 : 스프레이 주석 판은 일반적으로 많은 국내 통신, 컴퓨터, 의료 장비 및 항공 우주 기업 및 연구 단위에서 사용되는 다층 (4-46 층) 고정밀 PCB 모델입니다. 골든 핑거(연결 핑거)는 메모리 바와 메모리 슬롯을 연결하는 부분으로 모든 신호는 골든 핑거를 통해 전달됩니다.

금 손가락은 많은 황금색 전도성 접점으로 구성됩니다. 표면이 금도금되어 있고 전도성 접점이 손가락처럼 배열되어 있기 때문에 “골든 핑거”라고 불립니다.

금 손가락은 산화에 매우 강하고 전도성이 강하기 때문에 실제로 특수 공정을 통해 동박판에 금층을 코팅합니다.

그러나 높은 금 가격으로 인해 대부분의 메모리는 현재 주석 도금으로 대체되었습니다. 1990년대부터 주석 소재가 대중화되었습니다. 현재 마더보드, 메모리 및 그래픽 카드의 “황금 손가락”이 거의 모두 사용됩니다. 고성능 서버/워크스테이션의 접점 중 일부인 주석 소재는 계속해서 금도금될 것이며, 이는 자연스럽게 고가입니다.

2. 금도금 플레이트를 사용하는 이유

IC의 집적도가 높아짐에 따라 IC 핀은 더 조밀해집니다. 수직 스프레이 주석 공정은 얇은 패드를 평평하게 하기 어렵기 때문에 SMT 배치가 어렵습니다. 또한 스프레이 양철판의 유통 기한은 매우 짧습니다.

금도금 보드는 다음과 같은 문제를 해결합니다.

1. 표면 실장 공정의 경우, 특히 0603 및 0402 초소형 표면 실장의 경우 패드의 평탄도가 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질과 직접적인 관련이 있기 때문에 후속 리플로우의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 고밀도 및 초소형 표면 실장 공정에서 전체 기판 금도금이 일반적입니다.

2. 시제품 단계에서는 부품 조달 등의 요인으로 기판이 왔을 때 바로 납땜을 하지 않는 경우가 많은데, 몇 주 또는 몇 달 동안 사용하는 경우가 많습니다. 금도금 보드의 수명은 납보다 좋습니다. 주석 합금은 몇 배 더 길기 때문에 모두가 기쁘게 사용합니다.

게다가, 샘플 단계에서 금도금 PCB의 비용은 납-주석 합금 보드의 비용과 거의 동일합니다.

그러나 배선이 촘촘해짐에 따라 선폭과 간격은 3-4MIL에 도달했습니다.

따라서 금선 단락 문제가 발생합니다. 신호의 주파수가 점점 높아짐에 따라 표피 효과로 인한 다중 도금 층의 신호 전송이 신호 품질에 더 분명한 영향을 미칩니다.

표피 효과는 다음과 같습니다. 고주파 교류, 전류는 흐르는 전선의 표면에 집중되는 경향이 있습니다. 계산에 따르면 피부 깊이는 빈도와 관련이 있습니다.

금도금 기판의 위의 문제를 해결하기 위해 금도금 기판을 사용하는 PCB는 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. 침지금과 금도금에 의해 형성되는 결정구조가 다르기 때문에 침지금은 금도금보다 황금색을 띠게 되며 고객의 만족도는 더욱 높아집니다.

2. 침지금은 금도금보다 용접이 용이하며 용접불량 및 고객불만을 일으키지 않습니다.

3. 침지 금 보드는 패드에 니켈과 금만 있기 때문에 피부 효과의 신호 전송은 구리 층의 신호에 영향을 미치지 않습니다.

4. 침지금은 금도금보다 결정구조가 조밀하여 산화가 잘 일어나지 않는다.

5. 침지 골드 보드는 패드에 니켈과 금만 있기 때문에 골드 와이어가 생성되지 않고 약간의 쇼트가 발생합니다.

6. 침지 금판은 패드에 니켈과 금만 있기 때문에 회로의 솔더 마스크와 구리층이 더 견고하게 접착됩니다.

7. 보상을 할 때 프로젝트는 거리에 영향을 미치지 않습니다.

8. immersion gold와 gold도금에 의해 형성되는 결정구조가 다르기 때문에 immersion gold plate의 stress 조절이 용이하고, 본딩이 있는 제품의 경우 본딩가공에 유리하다. 동시에 침지금이 도금보다 부드러워서 침지금판은 금손가락만큼 내마모성이 없기 때문이다.

9. 침지 금판의 평탄도 및 대기 수명은 금도금 판과 같습니다.

도금 공정의 경우 주석 도금 효과가 크게 감소하는 반면 침지 금 주석 도금 효과는 더 좋습니다. 제조업체가 바인딩을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 이제 일반적으로 일반적으로 사용되는 이머전 골드 프로세스를 선택합니다. 상황에서 PCB 표면 처리는 다음과 같습니다.

금도금(전기도금 금, 침지 금), 은도금, OSP, 주석 스프레이(유연 및 무연).

이러한 유형은 주로 FR-4 또는 CEM-3 및 기타 보드용입니다. 종이 기재 및 로진 코팅의 표면 처리 방법; 주석이 좋지 않은 경우(주석을 잘 먹지 않는 경우), 솔더 페이스트 및 기타 패치 제조업체가 제외되는 경우 생산 및 재료 기술의 이유로.

다음은 PCB 문제에만 해당되며 다음과 같은 이유가 있습니다.

1. PCB 인쇄 중 PAN 위치에 기름 투과성 필름 표면이 있는지 여부는 주석 도금 효과를 차단할 수 있습니다. 이것은 주석 표백 테스트로 확인할 수 있습니다.

2. PAN 위치의 윤활 위치가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부, 즉 패드 설계 중에 부품의 지지 기능을 보장할 수 있는지 여부.

3. 패드가 오염되었는지 여부는 이온 오염 테스트로 얻을 수 있습니다. 위의 세 가지 사항은 기본적으로 PCB 제조업체가 고려하는 주요 측면입니다.

여러 표면 처리 방법의 장단점과 관련하여 각각의 장단점이 있습니다!

금도금의 경우 PCB를 장기간 보관할 수 있으며 외부 환경의 온도 및 습도 변화에 약간 영향을 받으며(다른 표면 처리에 비해) 일반적으로 약 XNUMX년 동안 보관할 수 있습니다. 주석-분사 표면 처리는 두 번째, OSP 다시, 이것은 주위 온도 및 습도에서 두 표면 처리의 보관 시간에 많은 주의를 기울여야 합니다.

정상적인 상황에서 침지은의 표면 처리는 약간 다르고 가격도 높으며 보관 조건이 더 까다롭기 때문에 무황 종이로 포장해야합니다! 그리고 보관기간은 약 XNUMX개월! 주석 도금의 효과면에서 침지 금, OSP, 주석 스프레이 등은 실제로 동일하며 제조업체는 주로 비용 효율성을 고려합니다!