SMT 교정은 자체 PCB 공장과 SMT 패치 가공 공장을 갖춘 전문 PCBA 가공 제조업체로 원스톱 PCBA PCB 교정, 부품 구매, SMT 패치, 딥 플러그인, PCBA 테스트, 완제품 조립 등과 같은 처리 서비스. 다음은 PCBA 처리에서 주의해야 할 사항입니다.

PCBA 제조에서 고려해야 할 문제
1. 자동 생산 라인의 싱글 보드 변속기 및 포지셔닝 요소 설계
자동 생산 라인 조립을 위해 PCBA는 생산 가능성의 전제 조건인 에지 및 광학 포지셔닝 기호를 전송할 수 있어야 합니다.
2. PCBA 조립 공정 설계
PCBA의 전면과 후면에 있는 부품의 레이아웃 구조는 조립 시 공정 방법과 경로를 결정합니다.
3. 컴포넌트 레이아웃 디자인
조립면에서 구성요소의 위치, 방향 및 간격을 설계합니다. 구성 요소의 레이아웃은 채택된 용접 방법에 따라 다릅니다. 각 용접 방법에는 구성 요소의 레이아웃 위치, 방향 및 간격에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
4. 조립 공정 설계
용접 통과율 설계를 위해 패드, 저항 용접 및 철망의 일치 설계를 통해 솔더 페이스트의 정량적 및 고정 소수점 안정 분포가 실현됩니다. 레이아웃 및 배선 설계를 통해 단일 패키지에서 모든 솔더 조인트의 동시 용융 및 응고를 실현할 수 있습니다. 장착 구멍의 합리적인 연결 설계를 통해 주석 침투율 75%를 달성할 수 있습니다. 이러한 설계 목표는 궁극적으로 용접 수율을 향상시키는 것입니다.

PCBA 용접 시 주의사항
1. 창고 관리인은 자재를 발행하고 IQC를 테스트할 때 정전기 방지 장갑을 착용해야 하며 장비는 안정적으로 접지되어야 하며 작업대는 정전기 방지 고무 패드로 미리 포장되어야 합니다.
2. 작동 과정에서 정전기 방지 작업대가 사용되며 정전기 방지 용기는 구성 요소 및 반제품을 보관하는 데 사용됩니다. 부서의 용접 장비는 접지 될 수 있으며 전기 납땜 인두는 정전기 방지 유형이어야합니다. 모든 장비는 사용 전에 테스트해야 합니다.
3. PCBA가 노를 통해 처리될 때 플러그인 요소의 핀이 주석 흐름으로 세척되기 때문에 일부 플러그인 요소는 용접 후 기울어져 요소 본체가 실크 스크린 프레임을 초과하게 됩니다. 따라서 주석로 후 수리 용접 직원이 올바르게 수정해야 합니다.
4. PCBA가 혼과 배터리를 용접할 때 솔더 조인트가 너무 많지 않아야 합선되거나 주변 부품이 떨어지지 않도록 주의해야 합니다.
5. PCBA 기판은 가지런히 놓아야 하며, 노출된 판은 직접 쌓을 수 없습니다. 적재가 필요한 경우 정전기 백에 포장해야 합니다.

PCBA 완제품 조립 시 주의사항
1. 쉘이 없는 전체 기계는 정전기 방지 포장 백을 사용합니다.
정전기 방지 도구, 설정 및 재료를 정기적으로 검사하여 작동 상태가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2. 완제품을 조립할 때는 다음 절차를 따르십시오.
창고 → 생산 라인 → 생산 라인 업그레이드 소프트웨어 → 완전한 기계로 조립 → QC 테스트 → IMEI 번호 쓰기 → QA 전체 검사 → 공장 설정 복원 → 창고; 소프트웨어는 조립 전에 업그레이드해야 합니다. 완성된 기계로 조립한 다음 업그레이드할 수 없습니다. 용접불량, 합선, 공정상의 문제 등으로 인해 업그레이드가 되지 않을 수 있으며, 이로 인해 PCBA 불량으로 오판될 수 있습니다.

PCBA 처리 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? PCBA 처리는 포인트 도입에주의를 기울여야하며 도움이되기를 바랍니다.