SMT 처리에서 AOI 장비의 용도는 무엇입니까?

요즘에는 점점 더 세련된 전자 제품이 점점 더 많아지고 있습니다. 전기를 사용하는 제품이 회로기판을 필요로 하는 한 ipcb는 15년 경력의 PCBA 가공업체입니다. 다음으로 SMT 처리에서 AOI 장비의 사용을 소개하겠습니다.


SMT 처리에 AOI 장비 적용
자동 광학 검사는 결함을 식별하고 제조 공정의 품질을 보장하기 위해 광학 장치로 PCB 이미지를 캡처하여 구성 요소가 손실되었는지 올바른 위치에 있는지 확인하는 방법입니다. 010050201, 0402 등 모든 크기의 부품과 BGA, CSP, LGA, 팝, QFN 등 패키지를 검사할 수 있다.


AOI 도입으로 실시간 검사 기능이 가능해졌습니다. 고속 및 대량 생산 라인의 출현으로 잘못된 기계 설정, PCB에 잘못된 부품 배치 또는 정렬 문제로 인해 많은 제조 결함이 발생하고 짧은 시간에 후속 재작업이 발생할 수 있습니다. 원래 AOI 기계는 X 및 Y 좌표 및 측정을 결정하기 위해 플레이트 및 구성 요소의 특성을 확인하는 것과 같은 3차원 측정을 수행할 수 있었습니다. 2D 시스템은 XNUMXD에서 확장되어 방정식에 높이 치수를 추가하여 x, y 및 Z 좌표와 측정값을 제공합니다.
참고: 일부 AOI 시스템은 실제로 구성 요소의 높이를 “측정”하지 않습니다.

AOI는 제조 공정 초기에 오류를 감지하고 기판이 다음 제조 단계로 이동하기 전에 공정 품질을 보장합니다. AOI는 생산 라인에 피드백을 제공하고 과거 데이터와 생산 통계를 제공하여 생산량을 늘리는 데 도움이 됩니다. 프로세스 전반에 걸쳐 품질이 제어되도록 하면 모든 장비 고장 비용은 물론이고 재료 낭비, 수리 및 재작업, 제조 노동력 증가, 시간 및 비용으로 인해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
AOI 기계에는 세 가지 주요 요구 사항이 있습니다.
1. 생산 라인의 오류를 감지하고 즉시 업스트림에 정보를 피드백하여 반복되는 오류를 방지합니다.
2. 비트 시간과 일치하는 고속 기능에 적응하여 제 시간에 수정 조치를 취하십시오.
3. 빠르고 쉽게 프로그래밍하고 작동할 수 있으며 실시간으로 감지를 완료할 수 있으며 감지 결과는 신뢰할 수 있습니다.
위는 SMT 처리에서 AOI 장비의 목적입니다