PCBA 용접 처리에는 일반적으로 용접 요구 사항을 충족해야 하는 PCB 보드에 대한 많은 요구 사항이 있습니다. 그렇다면 왜 용접 공정에는 회로 기판에 대한 많은 요구 사항이 필요합니까? PCBA 용접 공정에는 많은 특수 공정이 있을 것이며 특수 공정의 적용은 PCB에 대한 요구 사항을 가져올 것이라는 사실이 입증되었습니다.

PCB 기판에 문제가 있으면 PCBA 용접 공정의 난이도를 높이고 결국 용접 불량, 부적합 기판 등이 발생할 수 있습니다. 따라서 특수 공정의 원활한 완료를 보장하고 PCBA 용접 가공을 용이하게 하기 위해 PCB 기판, 크기 및 패드 거리 측면에서 제조 가능성 요구 사항을 충족해야 합니다.

다음으로 PCB 기판에서 PCBA 용접 처리의 요구 사항을 소개합니다.
PCB 보드의 PCBA 용접 처리 요구 사항
1. PCB 크기
PCB의 너비(회로기판의 가장자리 포함)는 50mm 초과 460mm 미만이어야 하며 PCB의 길이(회로기판의 가장자리 포함)는 50mm 이상이어야 합니다. 크기가 너무 작으면 패널로 만들어야 합니다.
2. PCB 가장자리 폭
판 가장자리 너비 > 5mm, 판 간격 < 8mm, 베이스 판과 판 가장자리 사이의 거리 > 5mm.
3. PCB 벤딩
위쪽 굽힘: < 1.2mm, 아래쪽 굽힘: < 0.5mm, PCB 변형: 최대 변형 높이 ÷ 대각선 길이 < 0.25.
4. PCB 마크 포인트
마크 모양: 표준 원형, 정사각형 및 삼각형;
표시 크기: 0.8 ~ 1.5mm;
마크 재료: 금 도금, 주석 도금, 구리 및 백금;
마크의 표면 요구 사항: 표면은 평평하고 매끄럽고 산화 및 먼지가 없습니다.
표지 주위의 요건 : 주위 1mm 이내에서 표지의 색과 분명히 다른 녹색 기름 등의 장애물이 없어야 한다.
표시 위치: 판의 가장자리에서 3mm 이상, 관통 구멍, 테스트 지점 및 기타 표시가 5mm 이내에 없어야 합니다.
5. PCB 패드
SMD 부품의 패드에는 관통 구멍이 없습니다. 관통 구멍이 있으면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가 장치의 주석이 감소하거나 주석이 반대쪽으로 흘러 기판 표면이 고르지 않고 솔더 페이스트를 인쇄할 수 없게 됩니다.

PCB 설계 및 생산에서 제품을 생산에 적합하게 만들기 위해서는 몇 가지 PCB 용접 공정 지식을 이해하는 것이 필요합니다. 우선, 가공 공장의 요구 사항을 이해하면 후속 제조 프로세스를 보다 원활하게 만들고 불필요한 문제를 피할 수 있습니다.
위의 내용은 PCB 보드의 PCBA 용접 처리 요구 사항에 대한 소개입니다. PCBA 용접 처리 정보에 대해 더 알고 싶고 도움이 되기를 바랍니다.