PCB 보드 도금 클립 필름의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

머리말 :

급속한 발전으로 PCB 업계에서 PCB는 점차 고정밀 미세 라인, 작은 조리개, 높은 종횡비(6:1-10:1) 방향으로 이동하고 있습니다. 구멍 구리 요구 사항은 20-25um이고 DF 라인 거리 ≤4mil 보드입니다. 일반적으로 PCB 회사는 전기 도금 필름 클램핑 문제가 있습니다. 필름 클립은 직접적인 단락을 유발하여 AOI 검사를 통해 PCB 기판의 일회성 수율에 영향을 미치며 심각한 필름 클립 또는 포인트를 직접 수리할 수 없어 스크랩이 발생합니다.

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그래픽 전기도금 클립 필름 문제의 그래픽 그림:

PCB 보드 도금 클립 필름의 문제를 해결하는 방법

PCB 기판 클램핑 필름의 원리 분석

(1) 그래픽 전기도금 라인의 구리 두께가 드라이 필름의 두께보다 크면 필름 클램핑이 발생합니다. (일반 PCB공장의 Dry Film 두께는 1.4mil)

(2) 그래픽 전기도금 라인의 구리 및 주석의 두께가 드라이 필름의 두께를 초과하면 필름 클립이 발생할 수 있습니다.

PCB 기판 클램핑 필름 분석

1. 필름 보드 사진 및 사진을 쉽게 자를 수 있습니다.

PCB 보드 도금 클립 필름의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

도에서. 도 3 및 도 4 도 2.8를 참조하면, 물리적 플레이트의 사진에서 회로가 상대적으로 조밀하고 엔지니어링 설계 및 레이아웃에서 길이와 너비의 비율과 역전류 분포 사이에 큰 차이가 있음을 알 수 있습니다. D/F의 최소 라인 갭은 0.070mil(0.25mm), 가장 작은 구멍은 2.0mm, 판 두께는 8mm, 종횡비는 1:20이며 구멍 구리는 XNUMXUm 이상이어야 합니다. 프로세스 난이도 게시판에 속합니다.

2. 필름 클램핑 원인 분석

그래픽 전기 도금의 전류 밀도가 크고 구리 도금이 너무 두껍습니다. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. ox의 고장 전류는 실제 생산 플레이트의 고장 전류보다 큽니다. C/S 평면과 S/S 평면은 반대로 연결됩니다.

너무 작은 2.5-3.5mil 간격의 플레이트 클립.

전류 분포가 균일하지 않고 양극을 청소하지 않고 오랜 시간 동안 구리 도금 실린더. 잘못된 전류(잘못된 유형 또는 잘못된 플레이트 영역) 구리 실린더에서 PCB 보드의 보호 전류 시간이 너무 깁니다.

 프로젝트의 레이아웃 디자인이 합리적이지 않거나 프로젝트 그래픽의 효과적인 전기 도금 영역이 잘못되었습니다. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

클립 필름의 효과적인 개선 방안

1. 그래프 전류 밀도를 줄이고 구리 도금 시간을 적절하게 연장합니다.

2. 판의 도금 구리 두께를 적절하게 늘리고 그래프의 도금 구리 밀도를 적절하게 줄이고 그래프의 도금 구리 두께를 상대적으로 줄입니다.

3. 플래튼 바닥의 구리 두께가 0.5OZ에서 1/3oz 구리 플래튼 바닥으로 변경됩니다. 그래프의 전류 밀도와 그래프의 도금 구리 두께를 줄이기 위해 플레이트의 도금 구리 두께를 약 10Um 증가시킵니다.

4. 보드 간격 < 4mil 조달의 경우 1.8-2.0mil 드라이 필름 시험 생산.

5. 조판 디자인 수정, 보정 수정, 라인 클리어런스, 커팅 링 및 PAD와 같은 기타 계획도 상대적으로 필름 클립 생산을 줄일 수 있습니다.

6. 갭이 작고 클립이 용이한 필름 플레이트의 전기도금 생산 제어 방법

1. FA: 먼저 플로바 보드의 양쪽 끝에 가장자리 클램핑 스트립을 시도합니다. 동두께, 선폭/선간격, 임피던스 등을 검증한 후 플로바판 식각을 마치고 AOI 검사를 통과한다.

2. 페이딩 필름: D/F 라인갭이 4mil 미만인 플레이트의 경우 페이딩 필름의 에칭 속도를 천천히 조정해야 합니다.

3. FA 직원의 기술: 쉬운 클립 필름으로 플레이트의 출력 전류를 표시할 때 전류 밀도 평가에 주의하십시오. 일반적으로 플레이트의 최소 라인 갭은 3.5mil(0.088mm) 미만이며 전기 도금된 구리의 전류 밀도는 ≤12ASF 내에서 제어되므로 클립 필름을 생산하기가 쉽지 않습니다. 라인 그래픽 외에도 아래와 같이 특히 어려운 보드:

PCB 보드 도금 클립 필름의 문제를 해결하는 방법

이 그래픽 보드의 최소 D/F 간격은 2.5mil(0.063mm)입니다. 갠트리 전기 도금 라인의 균일성이 좋은 조건에서 ≤10ASF 전류 밀도 테스트 FA를 사용하는 것이 좋습니다.

PCB 보드 도금 클립 필름의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

그래픽 보드 D/F의 최소 라인 간격은 2.5mil(0.063mm)이며, 보다 독립적인 라인과 고르지 않은 분포로 일반 제조업체의 전기 도금 라인의 균일성이 좋은 조건에서 필름 클립의 운명을 피할 수 없습니다. 그래픽 전기 도금 구리의 전류 밀도는 필름 클립을 생산하기 위해 14.5ASF*65분이며 그래프 전류 밀도는 ≤11ASF 테스트 FA인 것이 좋습니다.

개인적인 경험 및 요약

나는 수년 동안 PCB 공정 경험에 종사해 왔으며 기본적으로 작은 라인 갭을 가진 보드를 만드는 모든 PCB 공장에는 필름 클램핑 문제가 있습니다. 차이점은 각 공장마다 불량 필름 클램핑 문제의 비율이 다르며 일부 회사는 거의 없습니다. 필름 클램핑 문제, 일부 회사는 더 많은 필름 클램핑 문제가 있습니다. The following factors are analyzed:

1. 각 회사의 PCB 보드 구조 유형이 다르고 PCB 생산 공정의 난이도가 다릅니다.

2. 회사마다 관리 방식과 방법이 다릅니다.

3. 내 다년간의 축적된 경험의 연구의 관점에서, 작은 플레이트에 첫 번째 라인 간격에주의를 기울여야만 작은 전류 밀도를 사용할 수 있고 구리 도금의 시간을 연장하는 데 적합합니다. 현재 지침에 따라 전류 밀도 및 구리 도금의 경험은 좋은 시간을 평가하는 데 사용됩니다. 도금 방법 및 작동 방법에주의를 기울이고 4 mil 플레이트 이하에서 최소 라인을 목표로 플라이 FA 보드는 AOI 검사를 받아야합니다. 캡슐, 동시에 품질 관리 및 예방 역할도 하므로 필름 클립이 양산될 확률은 매우 낮습니다.

제 생각에 좋은 PCB 품질에는 경험과 기술뿐만 아니라 좋은 방법도 필요합니다. 그것은 또한 생산 부서의 사람들의 실행에 달려 있습니다.

그래픽 전기 도금은 전체 플레이트 전기 도금과 다르며 주요 차이점은 다양한 유형의 플레이트 전기 도금의 라인 그래픽에 있으며 일부 보드 라인 그래픽 자체는 고르게 분포되지 않으며 미세한 선 너비와 거리 외에도 드문드문 있습니다. 몇 개의 고립된 라인, 독립적인 구멍 모든 종류의 특수 라인 그래픽. 따라서 저자는 후막 문제를 해결하거나 방지하기 위해 FA(전류 표시기) 기술을 사용하는 경향이 있습니다. 개선 조치 범위가 작고 빠르고 효과적이며 예방 효과가 분명합니다.