Electroplating sulfate sifir cihekî pir girîng digire PCB electroplating. Qalîteya elektrîkê ya sifir a asîdê rasterast bandorê li ser kalîte û taybetmendiyên mekanîkî yên têkildar ên qata sifir a elektroplkirî ya panela PCB dike, û bandorek taybetî li ser pêvajoyek paşîn heye. Ji ber vê yekê, meriv çawa elektrîkkirina sifir a asîdê kontrol dike Qalîteya PCB beşek girîng a elektrîkê ya PCB-ê ye, û di heman demê de ji bo gelek kargehên mezin ji bo kontrolkirina pêvajoyê yek ji pêvajoyên dijwar e. Li ser bingeha ezmûna salan a di elektroplating û karûbarên teknîkî de, nivîskar di destpêkê de jêrîn kurt dike, hêvî dike ku di pîşesaziya PCB-ê de pîşesaziya elektrîkê teşwîq bike. Pirsgirêkên hevpar ên di elektroplating sifir asîd de bi giranî ev in:

1. Rough plating; 2. Plating (rûyê panelê) perçeyên sifir; 3. Electroplating pit; 4. Rûyê tabloyê bi reng spî an jî newekhev e.

Di bersiva pirsgirêkên jorîn de, hin encam hatin girtin, û hin çareseriyên analîzên kurt û tedbîrên pêşîlêgirtinê hatin kirin.

Electroplating hişk: Bi gelemperî goşeya panelê zirav e, ku piraniya wan ji hêla elektrîkê ve pir mezin e. Hûn dikarin niha kêm bikin û dîmendera heyî bi kartê metre ji bo anormaliyan kontrol bikin; Tevahiya panelê hişk e, bi gelemperî na, lê nivîskar carekê li şûna xerîdar pê re rû bi rû maye. Paşê hat dîtin ku germahiya zivistanê kêm bû û naveroka ronahiyê têrê nake; û carinan hin tabloyên ziravkirî yên ji nû ve hatine çêkirin bi paqijî nehatine derman kirin, û şert û mercên weha çêdibin.

Çêkirina pariyên sifir li ser rûbera panelê: Gelek faktor hene ku dibin sedema hilberîna pariyên sifir li ser rûbera panelê. Ji binavbûna sifir bigire heya tevahiya pêvajoya veguheztina nimûneyê, mimkun e ku sifir li ser panela PCB bixwe bi elektroplîk were kirin.

Parçeyên sifir ên li ser rûyê panelê yên ku ji hêla pêvajoya dakêşana sifir ve têne çêkirin, dibe ku ji hêla her gavê dermankirina avêtina sifir ve çêbibin. Dema ku serhişkiya avê zêde be û toza sondajê pir zêde be, dê ne tenê di rûyê panelê de bibe sedema ziraviyê, lê di heman demê de di kunkan de jî hişkiyê çêdike (nemaze tabloya dualî nayê rijandin). Zehmetiya hundurîn û qirêjiya hûrgelê ya li ser rûyê panelê jî dikare were rakirin; Bi gelemperî çend bûyerên mîkro-eçkirinê hene: kalîteya mîkro-pîvaza hîdrojen peroksîtê an asîda sulfurîk pir nebaş e, an persulfata amonyum (sodyûm) pir zêde nepaqijiyan dihewîne, bi gelemperî tê pêşniyar kirin ku ew bi kêmanî CP be. sinif. Ji bilî pola pîşesaziyê, dibe ku têkçûnên kalîteyê yên din çêbibin; naveroka pir zêde ya sifir di hemama mîkro-etching de an germahiya nizm dibe sedema barîna hêdî ya krîstalên sulfate sifir; û ava hemamê gemar û qirêj e.

Piraniya çareseriya aktîvkirinê ji ber qirêjbûn an lênihêrîna nerast ve çêdibe. Mînakî, pompeya parzûnê diherike, şilava serşokê xwedan gravîteyek taybetî kêm e, û naveroka sifir pir zêde ye (tanka çalakkirinê pir dirêj, ji 3 salan zêdetir tê bikar anîn), ku dê di serşokê de maddeya rawestandî hilber bike. . An jî koloida nepakiyê, ku li ser rûbera plakê an dîwarê qulikê tê kişandin, vê carê dê bi ziravbûna kulikê re were girêdan. Hilweşandin an bilezkirin: çareseriya serşokê pir dirêj e ku gewr xuya bike, ji ber ku piraniya çareseriya helandinê bi asîdê fluoroborîk tê amadekirin, ji ber vê yekê ew ê êrişî fîbera camê ya di FR-4 de bike, û dibe sedem ku xwêya silîkat û kalsiyûmê di hemamê de bilind bibe. . Digel vê yekê, zêdebûna naveroka sifir û mîqdara tenûna ku di serşokê de hatî hilweşandin dê bibe sedema hilberîna pariyên sifir li ser rûyê panelê. Tanka binavbûna sifir bixwe bi giranî ji ber çalakiya zêde ya şilava tankê, toza di hewayê de tevdigere, û mîqdarek mezin a pariyên zexm ên sekinîn ên di şilava tankê de pêk tê. Hûn dikarin pîvanên pêvajoyê rast bikin, hêmana parzûna hewayê zêde bikin an biguhezînin, tevahiya tankê fîlter bikin, hwd. Çareseriya bi bandor. Tanka asîdê ya hûrkirî ya ji bo hilanîna demkî ya plakaya sifir piştî ku sifir tê hilanîn, pêdivî ye ku şilava tankê paqij were girtin, û şilava tankê di wextê ku ew zirav be were guheztin.

Pêdivî ye ku dema hilanînê ya tabloya rijandina sifir pir dirêj nebe, wekî din dê rûbera panelê bi hêsanî were oksîdan, tewra di nav çareseriya asîdê de, û fîlima oksîdê dê piştî oksîdasyonê were avêtin dijwartir be, ji ber vê yekê dê perçeyên sifir li ser çêbibin. rûbera panelê. Parçeyên sifir ên li ser rûyê panelê yên ku ji ber pêvajoya daxistina sifir a ku li jor hatî behs kirin, ji xeynî oksîdasyona rûkalê, bi gelemperî li ser rûbera panelê bi rengekî yekreng û bi rêkûpêk xurt têne belav kirin, û qirêjiya ku li vir çêdibe dê bibe sedema bê ka ew be. gihandin an na. Dema ku meriv bi hilberîna pariyên sifir li ser rûbera plakaya sifir a elektroplkirî ya pergala PCB-ê mijûl dibe, hin panelên ceribandinê yên piçûk dikarin werin bikar anîn ku ji bo berhevdan û dadbarkirinê ji hev veqetînin. Ji bo panela xeletî ya li cîhê, firçeyek nerm dikare were bikar anîn da ku pirsgirêkê çareser bike; pêvajoya veguheztina grafîkê: di pêşkeftinê de zencîrek zêde heye (pir nazik Fîma mayî jî dikare di dema elektrîkê de were rijandin û pêçandin), an ew piştî pêşkeftinê nayê paqij kirin, an jî plakaya pir dirêj piştî veguheztina nimûneyê tê danîn, Di encamê de di dereceyên cihêreng ên oksîdasyonê de li ser rûyê plakê çêdibe, nemaze paqijkirina belengaz ya rûyê plakê Dema ku qirêjiya hewayê li depo an atolyeya hilanînê giran be. Çareserî xurtkirina şuştina avê, xurtkirina plan û rêziknameyê, û xurtkirina zexmbûna asîdê ye.

Tanka elektrîkê ya sifir a asîdê bixwe, di vê demê de, dermankirina pêşwexta wê bi gelemperî nahêle perçeyên sifir ên li ser rûyê panelê, ji ber ku pariyên ne-rêvebir herî zêde dikarin bibin sedema rijandin an qulikên li ser rûyê panelê. Sedemên perçeyên sifir ên li ser rûbera plakaya ku ji hêla silindirê sifir ve têne çêkirin dikarin di çend aliyan de werin kurt kirin: domandina pîvanên serşokê, hilberandin û xebitandin, materyal û domandina pêvajoyê. Parastina pîvanên serşokê naveroka asîdê sulfurîk pir zêde, naveroka sifir pir kêm, germahiya hemamê kêm an pir zêde vedihewîne, nemaze di kargehên bêyî pergalên sarbûnê yên bi germahîya kontrolkirî de, ev ê bibe sedem ku rêjeya tîrêjiya heyî ya hemamê kêm bibe, li gorî pêvajoya hilberîna normal Operasyon, toza sifir dibe ku di serşokê de were hilberandin û di serşokê de were tevlihev kirin;

Di warê xebata hilberînê de, herikîna zêde, çîçeka belengaz, xalên pûç ên vala, û plakaya ku di tankê de li hember anodê tê hilweşandin û hwd jî dê bibe sedema herikîna zêde li hin plakan, di encamê de toza sifir, bikeve nav şilava tankê. û hêdî hêdî dibe sedema têkçûna pariyên sifir; Aliyê madî bi giranî naveroka fosforê ya goşeya sifir a fosforê û yekrengiya belavkirina fosforê ye; aliyê hilberandin û lênêrînê bi giranî pêvajoyek mezin e, û gava ku goşeya sifir lê tê zêdekirin goşeya sifir dikeve nav tankê, nemaze di dema pêvajoyek mezin, paqijkirina anode û paqijkirina çenteyê anode de, gelek kargeh Ew baş nayên deste kirin. , û hin xetereyên veşartî hene. Ji bo tedawiya topa sifir, rûkal divê were paqij kirin, û rûbera sifirê nû divê bi hîdrojen peroksîtê mîkro-xurf bibe. Pêdivî ye ku çenteyê anode bi hîdrojen peroksîtê asîda sulfurîk were şûştin û li dû hev were paqij kirin, nemaze kîsika anode divê kîsikek parzûna PP-ê ya 5-10 mîkron bikar bîne. .

Kulên elektrîkê: Ev kêmasî di heman demê de dibe sedema gelek pêvajoyan, ji binavbûna sifir, veguheztina nîgarê, heya pêş-tedawiya elektrîkê, lêkirina sifir û lêkirina tin. Sedema sereke ya binavbûna sifir, nebaş paqijkirina selika daleqandî ya sifir a ji bo demeke dirêj e. Di dema mîkroçêkirinê de, şilava qirêj a ku sifirê palladyûmê dihewîne dê ji selika daleqandî ya li ser rûyê tabloyê biherike, û bibe sedema qirêjiyê. Pits. Pêvajoya veguheztina grafîkê bi giranî ji ber lênihêrîna alavên belengaz û pêşkeftina paqijkirinê ve dibe sedema. Gelek sedem hene: çîpa şûştinê ya firçeya firçeyê ya makîneya firçeyê lekeyên benîştê qirêj dike, organên hundurîn ên kêrê hewayê di beşa zuwakirinê de zuwa dibin, toza rûn heye, hwd., Rûyê panelê tê fîlimkirin an toz. berî çapkirinê tê rakirin. Nerast, makîneya pêşkeftinê ne paqij e, şuştina piştî pêşkeftinê ne baş e, defoamera ku silicon tê de rûbera panelê gemarî dike û hwd. Pêş-dermankirina ji bo elektroplating, ji ​​ber ku pêkhateya sereke ya şilava serşokê asîda sulfurîk e, gelo ew tirş e. degreasing agent, micro-etching, prepreg, û çareseriya serşokê. Ji ber vê yekê, dema ku serhişkiya avê zêde be, ew ê gemar xuya bike û rûyê panelê qirêj bike; ji bilî vê, hin şîrketên encapsulation belengaz ji daliqandin. Ji bo demek dirêj, dê were dîtin ku kapsûlasyon dê bi şev di tankê de hilweşe û belav bibe, şilava tankê qirêj bike; ev keriyên ne-rêvebir li ser rûbera panelê têne dorve kirin, ku dibe ku ji bo elektrîkkirina paşîn bibe sedema qulên elektroplating ên dereceyên cûda.

Tanka elektrîkê ya sifir a asîdê bixwe dibe ku xwediyê van aliyên jêrîn be: lûleya teqîna hewayê ji pozîsyona orîjînal vediqete, û hewa bi rengek neyeksan diheje; pompeya parzûnê diherike an ketina şilavê nêzê lûleya teqîna hewayê ye ku hewayê hilîne, gulikên hewayê yên xweş çêdike, ku li ser rûyê panelê an jî li qiraxa rêzê têne sor kirin. Bi taybetî li kêleka rêza horizontî û goşeyê xêzê; xalek din jî dibe ku karanîna kelûpelên pembû yên nebaş be, û dermankirin ne tam e. Karkera dermankirinê ya antî-statîk a ku di pêvajoya hilberîna pembûyê de tê bikar anîn şilava serşokê pîs dike û dibe sedema rijandina paşîn. Ev rewş dikare were zêdekirin. Bifirînin, kefiya rûbera şil di wextê de paqij bikin. Piştî ku qalikê pembû di asîd û alkaliyê de tê rijandin, rengê rûbera panelê spî an neyekser e: bi giranî ji ber ajansê paqijkirinê an pirsgirêkên lênihêrînê, û carinan dibe ku ew pirsgirêkên paqijkirinê piştî rûnkirina asîdê be. Pirsgirêka mîkro-etching.

Dibe ku lihevnekirina rondikê di silindera sifir de, qirêjiya organîk a cidî, û germahiya zêde ya serşokê çêbibe. Degreasing asîd bi gelemperî pirsgirêkên paqijkirinê tune, lê heke av xwedan nirxek pH ya piçek asîd û maddeyek organîktir be, nemaze şuştina ava vezîvirandinê, dibe ku bibe sedema paqijkirina nebaş û mîkro-xurkirina nehevseng; mîkro-etching bi giranî naveroka mîkro-etchingê ya zêde dihesibîne Kêm, naveroka sifir a bilind di çareseriya mîkro-xurkirinê de, germahiya nizm ya serşokê, hwd., Di heman demê de dê bibe sedema mîkro-xurkirina nehevseng li ser rûyê panelê; ji bilî vê, qalîteya ava paqijkirinê nebaş e, dema şuştinê hinekî dirêjtir e an jî çareseriya asîdê ya berî şilkirinê gemarî ye, û piştî dermankirinê dibe ku rûbera panelê qirêj bibe. Dê oksîdasyonek piçûk hebe. Di dema elektrîkê de di serşokê sifir de, ji ber ku ew oksîdasyonek asîdî ye û plakaya di serşokê de tê barkirin, rakirina oksîdê dijwar e, û ew ê di heman demê de bibe sedema rengê nehevseng a rûyê plakê; ji bilî vê, rûbera plakaya bi çenteyê anodê re di têkiliyê de ye, û rêgirtina anodê nehevdeng e. , Pasîvasyona anode û şertên din jî dikarin bibin sedema kêmasiyên weha.