Басылган райондук плата электрондук компоненттери үчүн электр байланыштарды камсыздоочу болуп саналат. Анын өнүгүшү 100 жылдан ашык тарыхка ээ; анын дизайны негизинен макет дизайн; схемаларды колдонуунун негизги артыкчылыгы зымдарды жана монтаждоо каталарын бир топ кыскартуу, автоматташтыруу жана өндүрүштүн эмгек нормасын жогорулатуу болуп саналат. райондук такталардын саны боюнча, ал бир жактуу такталар, эки тараптуу такталар, төрт катмар такталар, алты катмар такталар жана башка көп катмарлуу схемалар бөлүнүшү мүмкүн.

Басылып чыккан схема жалпы терминалдык продукт болбогондуктан, ысымдын аныктамасы бир аз чаташып турат. Мисалы, персоналдык компьютерлердин аналык платасы негизги плата деп аталат, аны түздөн-түз схема деп атоого болбойт. Эне платада схемалар бар болсо да, алар бирдей эмес, ошондуктан тармакты баалоодо экөө бири-бирине байланыштуу, бирок бирдей деп айтууга болбойт. Дагы бир мисал: тактайга орнотулган интегралдык микросхема бөлүктөрү бар болгондуктан, маалымат каражаттары аны IC тактасы деп аташат, бирок чындыгында ал басма схемасы менен бирдей эмес. Биз, адатта, басма схемасы жылаңач тактаны билдирет деп айтабыз, башкача айтканда, үстүнкү компоненттери жок схема. PCB тактасын долбоорлоо жана схемаларды өндүрүү процессинде инженерлер PCB тактасын өндүрүү процессинде кырсыктарды болтурбоо үчүн гана эмес, ошондой эле дизайндагы каталарды болтурбоо керек.

Көйгөй 1: Электрондук тактанын кыска туташуусу: Мындай көйгөй үчүн бул схеманын иштебей калышына түздөн-түз себеп болгон жалпы каталардын бири. ПХБ тактасынын кыска туташуусунун эң чоң себеби – туура эмес ширетүүчү пластинка дизайны. Бул учурда, сиз тегерек ширетүүчү аянтты сүйрү кылып өзгөртө аласыз. Форма, кыска туташуулардын алдын алуу үчүн чекиттердин ортосундагы аралыкты көбөйтүү. PCB текшерүү бөлүктөрүнүн багытынын туура эмес конструкциясы да тактанын кыска туташуусуна жана иштебей калышына алып келет. Мисалы, SOICтин пинси калай толкунуна параллель болсо, кыска туташуу авариясын пайда кылуу оңой. Бул учурда, бөлүктүн багытын калай толкунуна перпендикуляр кылуу үчүн тийиштүү түрдө өзгөртүүгө болот. ПХБнын кыска туташуу иштебей калышына алып келүүчү дагы бир мүмкүнчүлүк бар, башкача айтканда, автоматтык плагин ийилген бут. IPC төөнөгүчтүн узундугу 2 ммден аз экендигин жана ийилген буттун бурчу өтө чоң болгондо бөлүктөрү кулап калат деген кооптонуу бар экенин белгилегендиктен, кыска туташуу пайда болот жана ширетүүчү муун көбүрөөк болушу керек. чынжырдан 2 мм алыс.

2-маселе: ПХБ ширетүүчү муундары алтын сары түскө айланат: Негизинен, ПХБ схемаларындагы ширеткич күмүш-боз, бирок кээде алтын түстөгү ширетүүчү муундар бар. Бул көйгөйдүн негизги себеби – температура өтө жогору. Бул учурда, сиз бир гана калай мештин температурасын төмөндөтүү керек.

3-маселе: Түзмөк тактасында кара түстөгү жана гранулдуу контакттар пайда болот: ПХБда кара түстөгү же майда бүртүкчөлүү контакттар пайда болот. Көйгөйлөрдүн көбү ширетүүчүнүн булгануусунан жана эриген калайга аралашкан ашыкча оксиддерден келип чыгат, алар ширетүүчү муундун түзүлүшүн түзөт. кытырак. Этият болуңуз, аны кара түс менен чаташтырбоо үчүн, анын курамында калайдын аздыгы бар ширени колдонуудан улам пайда болот. Бул көйгөйдүн дагы бир себеби, өндүрүш процессинде колдонулган ширетүүчүнүн курамы өзгөрүп, ыпластыктын көлөмү өтө жогору. Бул таза калай кошуу же ширетүүчү алмаштыруу зарыл. Витраждар катмарлардын ортосундагы бөлүнүү сыяктуу жипчелердин түзүлүшүндө физикалык өзгөрүүлөрдү жаратат. Бирок бул абал начар ширетүүчү муундарга байланыштуу эмес. Себеби субстрат өтө жогору ысытылгандыктан, алдын ала ысытуу жана ширетүү температурасын төмөндөтүү же субстраттын ылдамдыгын жогорулатуу керек.

4-көйгөй: Бошоң же туура эмес орнотулган ПХБ компоненттери: Кайра агып ширетүү процессинде майда бөлүкчөлөр эриген ширеткичте калкып чыгып, акырында максаттуу ширетүүчү муунду таштап коюшу мүмкүн. Көчүрүүнүн же кыйшаюунун мүмкүн болгон себептерине ширетилген ПХБ тактасындагы компоненттердин титирөө же секирүү, электр тактайынын жетишсиздигинен улам, мештин жөндөөлөрү, ширетүүчү паста көйгөйлөрү жана адам катасы кирет.

5-маселе: Электрондук тактанын ачык чынжырчасы: Из үзүлгөндө же ширетүүчү тетикте эмес, текчеде гана болсо, ачык чынжыр пайда болот. Бул учурда, компонент менен PCB ортосунда эч кандай адгезия же байланыш жок. Кыска туташуулар сыяктуу эле, алар өндүрүш процессинде же ширетүү процессинде жана башка операцияларда да пайда болушу мүмкүн. Дирилдөө же схеманын созулушу, аларды түшүрүү же башка механикалык деформация факторлору издерди же ширетүүчү муундарды жок кылат. Ошо сыяктуу эле, химиялык же нымдуулук солонго же металл тетиктердин эскиришине алып келиши мүмкүн, бул компоненттин бузулушуна алып келиши мүмкүн.

6-маселе: Ширетүү көйгөйлөрү: Төмөндө ширетүүнүн начар ыкмаларынан улам келип чыккан кээ бир көйгөйлөр келтирилген: Ширетүүчү түйүндөрдүн бузулушу: Сырткы бузулуулардан улам, ширетүү катып калганга чейин жылат. Бул муздак ширетүүчү муундарга окшош, бирок себеби башка. Аны кайра ысытуу жолу менен оңдоого болот, ал эми ширетүүчү муундар муздаганда сыртынан бузулбайт. Муздак ширетүү: Бул жагдай ширетүүчү туура эритүү мүмкүн эмес болгондо пайда болот, натыйжада орой беттер жана ишенимсиз байланыштар пайда болот. Ашыкча ширетүү толук эрүүнүн алдын алгандыктан, муздак ширетүүчү муундар да пайда болушу мүмкүн. Дарылоо – бул муунду ысытуу жана ашыкча ширени алып салуу. Solder көпүрөсү: Бул ширетүүчү эки өткөргүчтү кесип өткөндө жана физикалык жактан бириктиргенде болот. Бул күтүлбөгөн туташууларды жана кыска туташууларды пайда кылышы мүмкүн, бул компоненттердин күйүп кетишине же ток өтө жогору болгондо издеринин күйүп кетишине алып келиши мүмкүн. Төшөктөрдү, төөнөгүчтөрдү же алып келүүчүлөрдү жетишсиз нымдоо. Өтө көп же өтө аз ширетүүчү. Ашыкча ысып кетүүдөн же орой ширетүүдөн улам көтөрүлгөн жаздыкчалар.

Маселе 7: PCB тактасынын начардыгына айлана-чөйрө да таасир этет: ПХБнын түзүлүшүнөн улам, жагымсыз чөйрөдө, схемага зыян келтирүү оңой. Температуранын же температуранын кескин өзгөрүшү, ашыкча нымдуулук, жогорку интенсивдүүлүктөгү титирөө жана башка шарттардын бардыгы тактайдын иштешинин төмөндөшүнө же ал тургай сынышына алып келген факторлор болуп саналат. Мисалы, айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшү тактанын деформациясына алып келет. Демек, ширетүү түйүндөрү бузулуп, тактайдын формасы ийилип, же тактайдагы жез издери сынып калышы мүмкүн. Башка жагынан алып караганда, абадагы ным металлдын бетинде кычкылданууну, коррозияны жана даттын пайда болушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, ачык калган жез издери, ширетүүчү муундар, жаздыкчалар жана тетиктердин алып келүүчүлөрү. Компоненттердин жана схемалардын бетинде кирдин, чаңдын же таштандынын топтолушу да абанын агымын жана компоненттердин муздаышын азайтып, ПХБнын ашыкча ысып кетишине жана иштешинин начарлашына алып келет. ПХБди титирөө, кулоо, сүзүү же ийүү аны деформациялап, жарака пайда болушуна алып келет, ал эми жогорку ток же ашыкча чыңалуу ПХБнын бузулушуна же компоненттердин жана жолдордун тез эскиришине алып келет.

8-суроо: Адамдык ката: ПХБ өндүрүшүндөгү кемчиликтердин көбү адамдын катасынан келип чыгат. Көпчүлүк учурларда, туура эмес өндүрүш процесси, компоненттерди туура эмес жайгаштыруу жана профессионалдуу эмес өндүрүштүк спецификациялар 64% га чейин продукциянын кемчиликтерин алдын алууга алып келиши мүмкүн.