MARK чекити жана PCB схемасынын абалы аркылуу дизайн талаптары

МАРК жазган Жакшы Кабар чекити долбоорлоо PCB тарабынан колдонулган автоматтык жайгаштыруу машинанын абалын аныктоо чекити болуп саналат, ошондой эле шилтеме чекити деп аталат. Диаметри 1мм. Трафарет белгиси чекити – бул ПХБ схемалык тактага жайгаштыруу процессинде ширетүү пастасы/кызыл желим менен басылганда позицияны аныктоочу чекит. Белги чекиттерин тандоо трафареттин басып чыгаруу натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет жана SMT жабдыктары сүрөттөрдү так таба алышына кепилдик берет. ПХБ тактасы компоненттер. Ошондуктан, MARK чекити SMT өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

ipcb

① MARK чекити: SMT өндүрүштүк жабдуулары бул чекитти ПХБ тактасынын ордун автоматтык түрдө аныктоо үчүн колдонот, ал ПХБ тактасын долбоорлоодо иштелип чыгышы керек. Болбосо, SMT өндүрүү кыйын, ал тургай, өндүрүү мүмкүн эмес.

1. МАРК жазган Жакшы Кабар чекити тегерек же тактайдын четине параллелдүү чарчы кылып долбоорлоо сунуш кылынат. Айлананын эң жакшысы. тегерек MARK чекитинин диаметри жалпысынан 1.0мм, 1.5мм, 2.0мм. Бул MARK чекитинин долбоорлоо диаметри 1.0 мм сунуш кылынат. Өлчөмү өтө кичинекей болсо, PCB өндүрүүчүлөрү чыгарган MARK чекиттери жалпак эмес, MARK чекиттери машина тарабынан оңой таанылбайт же таануунун тактыгы начар, бул басып чыгаруу жана жайгаштыруу компоненттеринин тактыгына таасирин тийгизет. Эгер ал өтө чоң болсо, ал машина тарабынан таанылган терезе өлчөмүнөн ашып кетет, айрыкча DEK экран принтери) ;

2. МАРК жазган Жакшы Кабар чекити абалы жалпысынан PCB башкармалыгынын карама-каршы бурчунда иштелип чыккан. MARK чекити тактанын четинен бери дегенде 5 мм алыс болушу керек, антпесе MARK чекитин машинанын кысуучу түзмөгү оңой кысып, машина камерасы MARK чекитин кармай албай калат;

3. MARK чекитинин абалын симметриялуу кылбоого аракет кылыңыз. Негизги максат – өндүрүш процессинде оператордун этиятсыздыгынын натыйжасында ПХБнын тескери бурулуп, машинанын туура эмес жайгаштырылышына жана өндүрүштүн жоголушуна жол бербөө;

4. MARK чекитинин айланасында кеминде 5 мм мейкиндикте окшош сыноо чекиттери же төшөктөрү жок болбоңуз, антпесе машина MARK чекитинин туура эмес аныкталышы мүмкүн, бул өндүрүштү жоготууга алып келет;

② Дизайндын позициясы: Туура эмес дизайн SMT өндүрүшүндө ширетүүдө калайдын азыраак же бош ширетүүсүнө алып келет, бул буюмдун ишенимдүүлүгүнө олуттуу таасирин тийгизет. Визаларды долбоорлоодо дизайнерлерге прокладкаларды жасабоо сунушталат. Өтүүчү тешик аянтчанын тегерегине иштелип чыкканда, өтүүчү тешиктин чети жана кадимки резистордун, конденсатордун, индуктивдүүлүктүн жана магниттик мончоктордун тегерегине эң аз дегенде 0.15 мм же андан ашык болушу сунушталат. Башка IC, SOT, чоң индукторлор, электролиттик конденсаторлор ж.б.. Диоддордун, туташтыргычтардын ж.б. төшөлмөлөрүнүн тегерегиндеги визалардын жана төшөктөрдүн четтери жок дегенде 0.5 мм же андан көп сакталат (анткени бул компоненттердин өлчөмү чоңойгондо кеңейтилет. трафарет жасалган) компоненттерди кайра агып чыкканда, ширетүү пастасын веноздор аркылуу жоготуп албаш үчүн;

③ Схеманы долбоорлоодо, пластинканы туташтыруучу схеманын туурасына көңүл буруңуз, антпесе, кээ бир майда тетиктер оңой туташтырылган же ширетилген жана азыраак калайланган. IC компоненттеринин чектеш төөнөгүчтөрү жерге туташтыруу үчүн колдонулганда, дизайнерлерге аларды чоң аянтчада иштеп чыгуу сунушталбайт, андыктан SMT soldering дизайнын көзөмөлдөө оңой эмес;

Компоненттердин көп түрдүүлүгүнө байланыштуу учурда көпчүлүк стандарттуу компоненттердин жана кээ бир стандарттуу эмес компоненттердин текчелеринин өлчөмдөрү гана жөнгө салынат. Келечектеги жумушта биз ар бир адамдын канааттануусуна жетүү үчүн иштин бул бөлүгүн, тейлөө дизайнын жана өндүрүшүн жасай беребиз. .