мааниси катуу ийкемдүү PCB cannot be underestimated in PCB manufacturing. Мунун бир себеби – миниатюризация тенденциясы. Мындан тышкары, 3D катмардын ийкемдүүлүгүнө жана функционалдуулугуна байланыштуу катуу PCBSке суроо -талап өсүүдө. Бирок, бардык PCB өндүрүүчүлөр татаал ийкемдүү жана катаал PCB өндүрүш процессине жооп бере алышпайт. Жарым ийкемдүү басылма плиталар каттуу тактайдын калыңдыгын 0.25мм +/- 0.05ммге чейин кыскартуучу процесс менен өндүрүлөт. Бул, өз кезегинде, тактайды ийилип, корпустун ичине орнотууну талап кылган колдонмолордо колдонууга мүмкүндүк берет. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Бул жерде аны уникалдуу кылган кээ бир атрибуттарга сереп:

FR4 жарым – ийкемдүү PCB мүнөздөмөлөрү

L Өзүңүздүн колдонууңуз үчүн эң жакшы иштеген эң маанилүү атрибут – бул ийкемдүү жана жеткиликтүү мейкиндикке ылайыкташа алат.

L Анын ар тараптуулугу анын ийкемдүүлүгү сигналды өткөрүүгө тоскоолдук кылбаганы менен жогорулайт.

L Ошондой эле жеңил.

Жалпысынан алганда, жарым ийкемдүү PCBS дагы эң жакшы наркы менен белгилүү, анткени алардын өндүрүш процесстери учурдагы өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнө шайкеш келет.

L Алар дизайн убактысын да, монтаждоо убактысын да үнөмдөйт.

L Алар өтө ишенимдүү альтернатива, анткени алар көптөгөн көйгөйлөрдөн, анын ичинде чырмалышуудан жана ширетүүдөн качышат.

ПХБ түзүү тартиби

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Бул процесс жалпысынан төмөнкү аспектилерди камтыйт:

L Материалдарды кесүү

L Кургак пленка каптоо

L Автоматташтырылган оптикалык текшерүү

L Browning

L laminated

L рентгендик экспертиза

L бургулоо

L electroplating

L Графикти өзгөртүү

L оюу

L Screen басып чыгаруу

L Экспозиция жана өнүгүү

L Surface аягына чыгаруу

L Тереңдикти башкаруу фрезерлөө

L Электр сынагы

L Сапатты көзөмөлдөө

L таңгак

PCB өндүрүшүндө кандай көйгөйлөр жана мүмкүн болгон чечимдер бар?

Өндүрүштөгү негизги көйгөй тактыкты жана терендикти көзөмөлдөө фрезердик толеранттуулукту камсыз кылуу болуп саналат. Ошондой эле, сапатка байланыштуу көйгөйлөрдү жаратуучу чайыр жаракалары же мунайдын чачырабашын камсыз кылуу маанилүү. Бул тереңдикти көзөмөлдөө фрезерлөө учурунда төмөнкүлөрдү текшерүүнү камтыйт:

L жоондугу

L Чайыр мазмуну

L Фрезердик толеранттуулук

Тереңдикти көзөмөлдөөчү фрезердик тест А.

Калыңдыгы 0.25 мм, 0.275 мм жана 0.3 мм болгон картага түшүрүү ыкмасы менен жүргүзүлгөн. Такта чыгарылгандан кийин, 90 градустук ийилүүгө чыдай алабы же жокпу текшерилет. Жалпысынан, калган калыңдыгы 0.283 мм болсо, айнек буласы бузулган деп эсептелет. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Тереңдикти контролдоо фрезасы Б.

Жогоруда айтылгандардын негизинде, жездин калыңдыгы 0.188 ммден 0.213 ммге чейин, ширетүүчү тосмо катмарынын жана L2нин ортосундагы камсыз кылуу зарыл. Туура кам көрүү, ошондой эле, жалпы калыңдыктын бир түрдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн болгон ар кандай ийри -буйру үчүн да жасалышы керек.

Тереңдикти контролдоо ылгоочу тест C.

Тереңдикти башкаруу фрезасы панелдин прототипи чыгарылгандан кийин өлчөмдөрдүн 6.3 “x10.5” деп коюлушун камсыздоо үчүн маанилүү болгон. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.