артыкчылыгы HDI PCB

Келгиле, таасирин жакшылап карап көрөлү. Пакеттин тыгыздыгын жогорулатуу бизге компоненттердин ортосундагы электр жолдорун кыскартууга мүмкүндүк берет. АӨИ менен биз ПХБнын ички катмарларындагы өткөргүч каналдардын санын көбөйттүк, ошону менен дизайн үчүн керектүү катмарлардын жалпы санын кыскарттык. Катмарлардын санын кыскартуу бир эле тактага көбүрөөк байланыштарды орнотуп, компоненттердин жайгашуусун, зымдарын жана байланыштарын жакшырта алат. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Диафрагманын кыскарышы дизайнерлер тобуна тактанын аймагынын макетин жогорулатууга мүмкүндүк берди. Электр жолдорун кыскартуу жана интенсивдүү зымдарды иштетүү дизайндын сигналдын бүтүндүгүн жакшыртат жана сигналды иштетүүнү тездетет. Биз тыгыздыкта кошумча пайда алабыз, анткени биз индуктивдүүлүк жана сыйымдуулук көйгөйлөрүнүн ыктымалдыгын азайтабыз.

АӨИ ПХБ конструкциялары тешиктер аркылуу эмес, сокур жана көмүлгөн тешиктер аркылуу колдонулбайт. Көрүстөндөрдүн жана сокур тешиктердин так жана так жайгаштырылышы табактагы механикалык басымды төмөндөтөт жана ийилип кетүү мүмкүнчүлүгүн алдын алат. Мындан тышкары, бири-бирине туташуу пункттарын жакшыртуу жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн тешилген тешиктерди колдонсоңуз болот. Төшөктөрдө колдонууңуз сигналдын жоготулушун кайчылаш кечигүүнү жана паразиттик эффекттерди азайтуу менен азайта алат.

АӨИ өндүрүмдүүлүгү командалык ишти талап кылат

Өндүрүмдүүлүк дизайны (DFM) ойлонулган, так ПХБ дизайнын жана өндүрүүчүлөр жана өндүрүүчүлөр менен ырааттуу байланышты талап кылат. DFM портфелине АДИди кошкондон кийин, дизайн, өндүрүш жана өндүрүш деңгээлдериндеги деталдарга көңүл буруу ого бетер маанилүү болуп калды жана жыйноо жана тестирлөө маселелерин чечүү керек болчу. Кыскача айтканда, АӨИ PCBSтин дизайны, прототиптештирүү жана өндүрүш процесси долбоордо колдонулуучу конкреттүү DFM эрежелерине тыгыз иштөөнү жана көңүл бурууну талап кылат.

АӨИ дизайнынын негизги аспектилеринин бири (лазердик бургулоону колдонуу менен) өндүрүүчүнүн, монтаждоочунун же өндүрүүчүнүн мүмкүнчүлүгүнөн тышкары болушу мүмкүн жана бургулоо системасынын тактыгына жана түрүнө карата багытталган байланышты талап кылат. АӨИ PCBSтин ачылуу ылдамдыгы төмөн болгондуктан, дизайн тобу өндүрүүчүлөр менен өндүрүүчүлөрдүн АӨИ дизайнынын монтаждоо, кайра иштетүү жана ширетүү талаптарына жооп берүүсүн камсыз кылышы керек болчу. Ошондуктан, АӨИ ПХБ конструкциялары боюнча иштеген дизайнердик топтор тактайларды өндүрүү үчүн колдонулган татаал техниканы жакшы билиши керек.

Электрондук тактаңыздын материалдарын жана өзгөчөлүктөрүн билиңиз

АӨИ өндүрүшү лазердик бургулоо процесстеринин ар кандай түрлөрүн колдонгондуктан, дизайн тобу, өндүрүүчү жана өндүрүүчүнүн ортосундагы диалог бургулоо процессин талкуулоодо тактайлардын материалдык түрүнө багытталышы керек. Дизайн процессин талап кылган продукт тиркемесинде сүйлөшүүнү тигил же бул багытта жылдырган көлөмү жана салмагы боюнча талаптар болушу мүмкүн. Жогорку жыштыктагы тиркемелер FR4 стандартынан башка материалдарды талап кылышы мүмкүн. Мындан тышкары, FR4 материалынын түрү жөнүндө чечимдер бургулоо системасын же башка өндүрүш ресурстарын тандоо жөнүндө чечимдерге таасир этет. Кээ бир системалар жезден оңой өтсө, башкалары айнек булаларына дайыма киришпейт.

Туура материалдын түрүн тандоодон тышкары, дизайн тобу өндүрүүчү менен өндүрүүчүнүн табактын калыңдыгын жана каптоо ыкмаларын туура колдоно ала тургандыгын камсыздашы керек. Лазердик бургулоону колдонуу менен диафрагманын катышы төмөндөйт жана пломбалоо үчүн колдонулган тешиктердин тереңдик катышы төмөндөйт. Калың плиталар кичинекей тешиктерге жол берсе да, долбоордун механикалык талаптары белгилүү бир экологиялык шарттарда иштен чыгууга жакын болгон ичке плиталарды көрсөтүшү мүмкүн. Дизайн командасы өндүрүүчүнүн “өз ара туташуу катмары” техникасын колдонууга жана туура тереңдикте бургулоо мүмкүнчүлүгүнө ээ экенин текшерип, электроплировка үчүн колдонулган химиялык эритменин тешиктерди толтурушун камсыздашы керек болчу.

ELIC технологиясын колдонуу

ELIC технологиясынын айланасындагы HDI PCBSтин ДИЗАЙНЫ дизайн командасына төшөлгөн жез толтурулган микро тешиктердин бир нече катмарын камтыган өркүндөтүлгөн PCBSти иштеп чыгууга мүмкүнчүлүк берди. ELICтин натыйжасында, ПХБ конструкциялары жогорку ылдамдыктагы схемалар үчүн талап кылынган тыгыз, татаал байланыштарды пайдалана алат. ELIC өз ара туташуу үчүн толтурулган жез толтурулган микро тешиктерди колдонгондуктан, аны каалаган картаны алсыратпастан каалаган эки катмарга туташтырууга болот.

Компоненттерди тандоо макетке таасир этет

Өндүрүшчүлөр жана өндүрүүчүлөр менен АӨИ дизайны боюнча болгон ар кандай талкуулар ошондой эле тыгыздыгы жогору компоненттердин так жайгашуусуна багытталышы керек. Компоненттерди тандоо зымдын туурасына, абалына, стекке жана тешиктин көлөмүнө таасир этет. Мисалы, АӨИ ПХБ конструкциялары адатта тыгыз шардык торчо массивин (BGA) жана пин аралыкты талап кылган майда аралыктагы BGAны камтыйт. Бул жабдууларды колдонууда электр менен жабдууну жана сигналдын бүтүндүгүн, ошондой эле тактанын физикалык бүтүндүгүн бузуучу факторлор таанылышы керек. Бул факторлор өз ара кайчылашууну азайтуу жана ички сигналдык катмарлардын ортосундагы EMIди көзөмөлдөө үчүн үстүңкү жана астыңкы катмарлардын ортосунда тийиштүү изоляцияга жетишүүнү камтыйт.Симметриялуу аралыкта жайгашкан компоненттер ПХБда бирдей эмес стресстин алдын алууга жардам берет.

Сигналга, күчкө жана физикалык бүтүндүккө көңүл буруңуз

Сигналдын бүтүндүгүн жакшыртуудан тышкары, сиз дагы бийликтин бүтүндүгүн жогорулатсаңыз болот. АӨИ ПХБ жерге туташтыруу катмарын бетке жакын жылдыргандыктан, бийликтин бүтүндүгү жакшырат. Тактанын үстүңкү катмарында жерге туташтыруу катмары жана электр менен камсыздоо катмары бар, алар сокур тешиктер же микро тешиктер аркылуу жерге туташтыруучу катмарга туташтырылат жана тегиздик тешиктердин санын азайтат.

АӨИ ПХБ тактайдын ички катмары аркылуу тешиктердин санын азайтат. Өз кезегинде, электр учагындагы тешиктердин санын азайтуу үч негизги артыкчылыкты камсыз кылат:

Чоң жез аянты AC жана DC токту чиптин кубаткычына киргизет

L каршылыгы учурдагы жолдо төмөндөйт

L Аз индуктивдүүлүктөн улам, туура которуштуруу агымы электр пинин окуй алат.

Талкуунун дагы бир маанилүү учуру – линиянын минимумун, коопсуз аралыкты жана тректин бир түрдүүлүгүн сактоо. Акыркы маселе боюнча, долбоорлоо процессинде жездин калыңдыгына жана зымдардын бир түрдүүлүгүнө жетүүнү баштаңыз жана өндүрүштү жана өндүрүштү улантыңыз.

Коопсуз аралыктын жоктугу ички кургак пленка процессинде ашыкча пленканын калдыктарына алып келиши мүмкүн, бул кыска туташууга алып келет. Минималдуу сызыктын туурасынан төмөн жутуу жана ачык схема каптоо процессинде көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Дизайн топтору жана өндүрүүчүлөр сигналдын импедансын көзөмөлдөө каражаты катары жолдун бир түрдүүлүгүн сактоону да карашы керек.

Дизайн эрежелерин белгилөө жана колдонуу

Жогорку тыгыздыктагы макеттер кичине тышкы өлчөмдөрдү, майда өткөргүчтөрдү жана тыгыз компоненттер аралыкты талап кылат, ошондуктан башка дизайн процессин талап кылат. АӨИ PCB өндүрүш процесси лазердик бургулоого, CAD жана CAM программасына, лазердик түз иштетүү процесстерине, атайын өндүрүш жабдууларына жана оператордун тажрыйбасына таянат. Бүт процесстин ийгилиги жарым -жартылай импеданс талаптарын, өткөргүчтүн туурасын, тешиктин өлчөмүн жана макетке таасир этүүчү башка факторлорду аныктоочу дизайн эрежелеринен көз каранды. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.