Себеби PCB ички кыска туташуу

I. Чийки заттын ички кыска туташууга тийгизген таасири:

Көп каттуу ПХБ материалынын өлчөмдүү туруктуулугу ички катмардын жайгашуу тактыгына таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Көп катмарлуу ПХБнын ички катмарына субстраттын жана жез фольгасынын жылуулук кеңейүү коэффициентинин таасирин да эске алуу керек. Колдонулган субстраттын физикалык касиеттерин талдоодон, ламинаттар полимерлерди камтыйт, алар негизги структураны белгилүү бир температурада өзгөртөт, айнек өтүү температурасы (TG мааниси) деп аталат. Айнек өтүү температурасы полимердин көп санына мүнөздүү, жылуулук кеңейүү коэффициентинин жанында ламинаттын эң маанилүү мүнөздөмөсү. Адатта колдонулган эки материалды салыштырганда, эпокси айнек кездеменин ламинаты менен полиимидинин айнек өтүү температурасы тиешелүүлүгүнө жараша Tg120 ℃ жана 230 ℃. 150 ℃ шартында, эпоксидик айнек кездемеден жасалган ламинаттын табигый термикалык кеңейиши болжол менен 0.01ин/д түзөт, ал эми полиимиддин табигый жылуулук кеңейиши болгону 0.001ин/дюйм.

Тиешелүү техникалык маалыматтарга ылайык, X жана Y багыттарындагы ламинаттардын жылуулук кеңейүү коэффициенти 12 ℃ ар бир өсүш үчүн 16-1 ппм/℃, ал эми Z багытында жылуулук кеңейүү коэффициенти 100-200 ппм/℃, бул жогорулайт. X жана Y багыттарындагыдан чоңураак тартипте. Бирок, температура 100 ℃ ашканда, ламинаттар менен тешикчелердин ортосундагы z огунун кеңейиши бири-бирине карама-каршы келет жана айырма чоң болуп калат. Тешиктер аркылуу электроплатацияланган ламинаттарга караганда табигый кеңейүү ылдамдыгы төмөн. Ламинаттын жылуулук кеңейиши тешикчеге караганда ылдамыраак болгондуктан, бул тешик ламинаттын деформациясы багытында чоюлганын билдирет. Бул стресстик абал тешик денесинде чыңалуу стрессин пайда кылат. Температура жогорулаганда, чыңалуу чыңалуусу улана берет. Стресс тешик аркылуу жабуунун сынуу күчүнөн ашып кеткенде, жабуу сынат. Ошол эле учурда, ламинаттын жогорку жылуулук кеңейүү ылдамдыгы ички зым менен блокнотко стрессти ачык түрдө жогорулатат, анын натыйжасында зым менен жаздыктын жарылышы пайда болот, натыйжада көп катмарлуу ПХБнын ички катмары кыска туташат. . Ошондуктан, ПГБ чийки техникалык талаптары үчүн BGA жана башка тыгыздыктын таңгактоочу структурасын чыгарууда өзгөчө кылдат талдоо жүргүзүлүшү керек, субстрат жана жез фольгасынын термикалык кеңейүү коэффициенти негизинен дал келиши керек.

Экинчиден, позицияны аныктоо системасынын тактыгынын ички кыска туташууга тийгизген таасири

Жайгашуу пленкада, схемалык графикада, ламинацияда, ламинацияда жана бургулоодо керек жана жайгашуу ыкмасынын формасын кылдаттык менен изилдеп, талдоо керек. Орнотууга муктаж болгон бул жарым фабрикаттар жайгашуунун тактыгындагы айырмачылыктан улам бир катар техникалык көйгөйлөрдү алып келет. Бир аз этиятсыздык көп катмарлуу ПХБнын ички катмарында кыска туташуу кубулушуна алып келет. Кандай позициялоо ыкмасы тандалышы керек, позициялоонун тактыгына, колдонулушуна жана эффективдүүлүгүнө жараша болот.

Үчүнчүдөн, ички кыска сызыкка ички чийүү сапатынын таасири

Каптоочу процесстин калган жезин чекитти аягына чейин чыгаруу оңой, калган жез кээде өтө кичинекей, эгер интуитивдикти аныктоо үчүн оптикалык сыноочу колдонулбаса, жана аны көз менен көрүү менен табуу кыйын, ламинаттоо процессине алып келинет, калдык жездин басылышы көп катмарлуу ПХБнын ичине, ички катмардын тыгыздыгы абдан жогору болгондуктан, калган жезди алуунун эң оңой жолу, экөөнүн ортосундагы кыска туташуудан улам пайда болгон көп катмарлуу ПХБ подкладка зымдар

4. Ламинаттоо процессинин параметрлеринин ички кыска туташууга тийгизген таасири

Ички катмар плитасы ламинаттоодо позициялоочу пинди колдонуу менен жайгашышы керек. Эгерде тактаны орнотууда колдонулуучу басым бирдей болбосо, ички катмар табакчасынын жайгашуу тешиги деформацияланат, басуу аркылуу кабыл алынган кысымдын кесүү стресси жана калдык стресси да чоң болот, жана катмардын кичирейүү деформациясы жана башка себептер болот. көп катмарлуу ПХБнын ички катмары кыска туташууну жана сыныктарды чыгарууга алып келет.

Беш, бургулоо сапатынын ички кыска туташууга тийгизген таасири

1. Тешиктин жайгашуу катасын анализдөө

Жогорку сапаттагы жана жогорку ишенимдүү электр байланышын алуу үчүн, бургулоодон кийин блокнот менен зымдын ортосундагы түйүн 50 мкмден кем эмес сакталууга тийиш. Мындай кичинекей туураны сактап калуу үчүн, бургулоо тешигинин орду процесс тарабынан сунушталган өлчөмдүү толеранттуулуктун техникалык талаптарынан азыраак же бирдей ката кетирип, абдан так болушу керек. Бирок бургулоо тешигинин тешик позициясы катасы негизинен бургулоочу машинанын тактыгы, бургулоонун геометриясы, капкактын мүнөздөмөсү жана технологиялык параметрлер менен аныкталат. Иш жүзүндөгү өндүрүш процессинен топтолгон эмпирикалык анализ төрт аспект менен шартталган: тешиктин чыныгы абалына карата бургулоочу машинанын термелүүсүнөн келип чыккан амплитудасы, шпинделдин четтөөсү, субстрат чекитине кирген бит менен шартталган тайып кетүү. , жана айнек була каршылыгынан жана бургулоо кесимдери субстратка киргенден кийин пайда болгон ийилүү деформациясы. Бул факторлор ички тешиктин жайгашуу четтөөсүн жана кыска туташуу мүмкүнчүлүгүн пайда кылат.

2. Жогоруда пайда болгон тешик позициясынын четтөөсүнө ылайык, ашыкча ката кетирүү мүмкүнчүлүгүн чечүү жана четтетүү үчүн, бургулоо кесимдерин жок кылуунун жана бит температурасынын көтөрүлүшүнүн эффектин кыйла төмөндөтө турган баскычтуу бургулоо процессинин ыкмасын колдонуу сунушталат. Ошондуктан, биттин катуулугун жогорулатуу үчүн биттин геометриясын (кесилишинин аянты, өзөктүн калыңдыгы, конус, чип оюк бурчу, чип оюгу жана узундуктун четине чейин ж. абдан жакшырды. Ошол эле учурда, процесстин чегинде бургулоочу тешиктин тактыгын камсыз кылуу үчүн капкактын табакчасын жана бургулоо процессинин параметрлерин туура тандоо керек. Жогорудагы кепилдиктерден тышкары, тышкы себептер да көңүл борборунда болушу керек. Эгерде ички позициялоо так болбосо, тешиктин четтөөсүн бурууда, ошондой эле ички чынжырга же кыска туташууга алып келет.