ປັດໃຈທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດານວົງຈອນ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

ແຜງວົງຈອນພິມ ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ການພັດທະນາຂອງມັນມີປະຫວັດສາດຫຼາຍກ່ວາ 100 ປີ; ການອອກແບບຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການອອກແບບຮູບແບບ; ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ກະດານວົງຈອນແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟແລະການປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປັບປຸງລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕາແຮງງານການຜະລິດ. ອີງຕາມຈໍານວນກະດານວົງຈອນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນກະດານດ້ານດຽວ, ກະດານສອງດ້ານ, ກະດານສີ່ຊັ້ນ, ກະດານຫົກຊັ້ນແລະກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນອື່ນໆ.

ipcb

ເນື່ອງຈາກກະດານວົງຈອນພິມບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນຢູ່ປາຍຍອດທົ່ວໄປ, ຄໍານິຍາມຂອງຊື່ແມ່ນສັບສົນເລັກນ້ອຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມນບອດສໍາລັບຄອມພິວເຕີສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນເອີ້ນວ່າກະດານຕົ້ນຕໍ, ແລະບໍ່ສາມາດເອີ້ນວ່າກະດານວົງຈອນໂດຍກົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີກະດານວົງຈອນຢູ່ໃນເມນບອດ, ພວກມັນບໍ່ຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອປະເມີນອຸດສາຫະກໍາ, ທັງສອງແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນແຕ່ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຄືກັນ. ອີກຕົວຢ່າງຫນຶ່ງ: ເນື່ອງຈາກວ່າມີຊິ້ນສ່ວນວົງຈອນປະສົມປະສານທີ່ຕິດຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ, ສື່ຂ່າວເອີ້ນວ່າກະດານ IC, ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວມັນບໍ່ແມ່ນຄືກັນກັບແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ພວກເຮົາມັກຈະເວົ້າວ່າກະດານວົງຈອນພິມຫມາຍເຖິງກະດານເປົ່າ – ນັ້ນແມ່ນ, ກະດານວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບເທິງ. ໃນຂະບວນການອອກແບບກະດານ PCB ແລະການຜະລິດແຜງວົງຈອນ, ວິສະວະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໃນຂະບວນການຜະລິດກະດານ PCB, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ.

ບັນຫາທີ 1: ແຜງວົງຈອນລັດວົງຈອນ: ສໍາລັບບັນຫາປະເພດນີ້, ມັນແມ່ນຄວາມຜິດທໍາມະດາອັນຫນຶ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນໂດຍກົງບໍ່ເຮັດວຽກ. ເຫດຜົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບວົງຈອນສັ້ນຂອງກະດານ PCB ແມ່ນການອອກແບບແຜ່ນ solder ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານສາມາດປ່ຽນແຜ່ນ solder ໄດ້ຕະຫຼອດເປັນຮູບໄຂ່. ຮູບຮ່າງ, ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຖານສະແດງ PCB ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ກະດານລັດວົງຈອນສັ້ນແລະບໍ່ເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າ pin ຂອງ SOIC ແມ່ນຂະຫນານກັບຄື້ນກົ່ວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດວົງຈອນສັ້ນ. ໃນເວລານີ້, ທິດທາງຂອງສ່ວນສາມາດຖືກດັດແປງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຕັ້ງຂວາງກັບຄື້ນກົ່ວ. ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນສັ້ນຂອງ PCB, ນັ້ນແມ່ນ, ຕີນໂຄ້ງອັດຕະໂນມັດ plug-in. ຍ້ອນວ່າ IPC ກໍານົດວ່າຄວາມຍາວຂອງ pin ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2mm ແລະມີຄວາມເປັນຫ່ວງວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຕົກລົງໃນເວລາທີ່ມຸມຂອງຂາງໍໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວົງຈອນສັ້ນ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະຕ້ອງມີຫຼາຍ. ຫ່າງຈາກວົງຈອນຫຼາຍກວ່າ 2 ມມ.

ບັນຫາທີ 2: ແຜ່ນເຊື່ອມ PCB ກາຍເປັນສີເຫຼືອງທອງ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນເຊື່ອມໃນແຜ່ນວົງຈອນ PCB ແມ່ນສີເງິນ-ສີຂີ້ເຖົ່າ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍມີຂໍ້ຕໍ່ solder ສີທອງ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບບັນຫານີ້ແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງ furnace ກົ່ວ.

ບັນຫາທີ 3: ຕິດຕໍ່ພົວພັນທີ່ມີສີເຂັ້ມ ແລະເປັນເມັດຈະປາກົດຢູ່ໃນແຜງວົງຈອນ: ຕິດຕໍ່ພົວພັນທີ່ມີສີເຂັ້ມ ຫຼືເມັດນ້ອຍໆປາກົດຢູ່ໃນ PCB. ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການປົນເປື້ອນຂອງ solder ແລະ oxides ຫຼາຍເກີນໄປປະສົມຢູ່ໃນກົ່ວ molten, ເຊິ່ງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນຂອງ solder. ໜຽວ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ສັບສົນກັບສີຊ້ໍາທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ solder ທີ່ມີເນື້ອໃນກົ່ວຕ່ໍາ. ເຫດຜົນອື່ນສໍາລັບບັນຫານີ້ແມ່ນວ່າອົງປະກອບຂອງ solder ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ, ແລະເນື້ອໃນ impurity ແມ່ນສູງເກີນໄປ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມກົ່ວບໍລິສຸດຫຼືປ່ຽນແທນ solder. ແກ້ວສີເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບໃນການກໍ່ສ້າງເສັ້ນໄຍ, ເຊັ່ນການແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນ. ແຕ່ສະຖານະການນີ້ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນການປວດຂໍ້ກະດູກ solder. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າ substrate ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນ preheating ແລະ soldering ອຸນຫະພູມຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ substrate ໄດ້.

ບັນຫາທີ 4: ອົງປະກອບ PCB ວ່າງຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering reflow, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເລື່ອນໄດ້ໃນ solder molten ແລະໃນທີ່ສຸດກໍອອກຈາກ solder ເປົ້າຫມາຍຮ່ວມກັນ. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຍົກຍ້າຍຫຼືການອຽງປະກອບມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼື bounce ຂອງອົງປະກອບໃນກະດານ soldered PCB ເນື່ອງຈາກການສະຫນັບສະຫນູນກະດານວົງຈອນບໍ່ພຽງພໍ, ການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບ reflow, ບັນຫາການວາງ solder, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ບັນຫາ 5: ແຜງວົງຈອນເປີດວົງຈອນ: ເມື່ອຮອຍແຕກ, ຫຼືແຜ່ນ solder ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນ pad ແລະບໍ່ຢູ່ໃນອົງປະກອບນໍາ, ວົງຈອນເປີດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ບໍ່ມີການຍຶດຕິດຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB. ຄືກັນກັບວົງຈອນສັ້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຫຼືໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆ. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼື stretching ຂອງກະດານວົງຈອນ, ການຫຼຸດລົງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼືປັດໄຈການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກອື່ນໆຈະທໍາລາຍຮ່ອງຮອຍຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສານເຄມີຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ solder ຫຼືພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຈະສວມ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບນໍາໄປສູ່ການແຕກ.

ບັນຫາທີ່ 6: ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ: ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ: ມີການລົບກວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder: ເນື່ອງຈາກການລົບກວນພາຍນອກ, solder ຍ້າຍກ່ອນທີ່ຈະແຂງ. ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ, ແຕ່ເຫດຜົນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສາມາດຖືກແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນໃຫມ່, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ໄດ້ຖືກລົບກວນຈາກພາຍນອກເມື່ອພວກມັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ: ສະຖານະການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ solder ບໍ່ສາມາດ melted ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວ rough ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ນັບຕັ້ງແຕ່ solder ຫຼາຍເກີນໄປປ້ອງກັນການລະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ປວດຂໍ້ກະດູກ solder ເຢັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອ reheat ຮ່ວມແລະເອົາ solder ເກີນ. ຂົວ solder: ນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ solder ຂ້າມແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງນໍາກັນ. ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະວົງຈອນສັ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງໄຟໄຫມ້ຫຼືໄຟໄຫມ້ອອກຕາມຮອຍໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປ. ການປຽກຂອງແຜ່ນ, ເຂັມຂັດ, ຫຼືສາຍນຳບໍ່ພຽງພໍ. solder ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ. ແຜ່ນແພທີ່ສູງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ບັນຫາທີ 7: ຄວາມບໍ່ດີຂອງກະດານ pcb ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບແວດລ້ອມ: ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງ PCB ເອງ, ເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນວົງຈອນ. ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆແມ່ນປັດໃຈທັງຫມົດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດຂອງກະດານຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຂູດ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະຖືກທໍາລາຍ, ຮູບຮ່າງຂອງກະດານຈະງໍ, ຫຼືຮອຍທອງແດງຢູ່ໃນກະດານອາດຈະແຕກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ການກັດກ່ອນແລະ rust ຢູ່ເທິງຫນ້າໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຮອຍທອງແດງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ, ແຜ່ນເຊື່ອມ, ແຜ່ນ, ແລະສ່ວນປະກອບນໍາ. ການສະສົມຂອງຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບແລະແຜງວົງຈອນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມເຢັນຂອງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງ PCB ແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ. ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼຸດລົງ, ຕີຫຼືງໍ PCB ຈະຜິດປົກກະຕິແລະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກປາກົດ, ໃນຂະນະທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງຫຼືແຮງດັນເກີນຈະເຮັດໃຫ້ PCB ຖືກແຍກຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເກົ່າແກ່ຢ່າງໄວວາຂອງອົງປະກອບແລະເສັ້ນທາງ.

ຄໍາຖາມທີ 8: ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ: ຄວາມບົກຜ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຜິດ​ພາດ​, ການ​ວາງ​ທີ່​ຜິດ​ພາດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ແລະ​ສະ​ເພາະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ບໍ່​ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຖິງ 64​% ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ປາ​ກົດ​ຂຶ້ນ​.