ຄວາມ ສຳ ຄັນຂອງ PCB ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຂງ cannot be underestimated in PCB manufacturing. ເຫດຜົນອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນທ່າອ່ຽງໄປສູ່ການເຮັດຂະ ໜາດ ນ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງ PCBS ທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການເຮັດວຽກຂອງການປະກອບ 3 ມິຕິ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດ PCB ທັງareົດສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຂັ້ມງວດ. ແຜງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນເຄິ່ງແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການທີ່ຫຼຸດຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນແຂງລົງເປັນ 0.25mm +/- 0.05mm. ອັນນີ້, ໃນທາງກັບກັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ກະດານເພື່ອໃຊ້ໃນການໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການໂຄ້ງກະດານແລະຕິດມັນຢູ່ພາຍໃນເຮືອນ. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງບາງຄຸນລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເອກະລັກ:

FR4 ເຄິ່ງລັກສະນະຂອງ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ

L ຄຸນລັກສະນະທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ຂອງເຈົ້າເອງແມ່ນມັນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບພື້ນທີ່ໄດ້.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L ມັນຍັງມີນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, PCBS ເຄິ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດເພາະວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມສາມາດການຜະລິດທີ່ມີຢູ່.

L ພວກເຂົາປະຫຍັດທັງເວລາອອກແບບແລະເວລາປະກອບ.

L ພວກມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດ, ບໍ່ແມ່ນຢ່າງ ໜ້ອຍ ເພາະວ່າພວກເຂົາຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຕິດຂັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

ຂະບວນການໂດຍທົ່ວໄປກວມເອົາລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

L ການຕັດວັດສະດຸ

L ການເຄືອບຟີມແຫ້ງ

L ການກວດກາອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດ

L Browning

L laminated

ການກວດ X-ray

L ການເຈາະ

L ໄຟຟ້າ

L ການປ່ຽນເສັ້ນສະແດງ

ການແກະສະຫຼັກ L

L ການພິມ ໜ້າ ຈໍ

L ການເປີດເຜີຍແລະການພັດທະນາ

L ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ

L ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ

L ການທົດສອບໄຟຟ້າ

L ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ

ບັນຈຸພັນ L

ບັນຫາແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

ບັນຫາຫຼັກໃນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງເລິກ. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກຂອງນໍ້າຢາງຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າມັນທີ່ສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້. ອັນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ:

ຄວາມຫນາ L

L ເນື້ອໃນຂອງ Resin

L ຄວາມທົນທານຂອງ Milling

ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ A

ການຂຸດຄວາມ ໜາ ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍວິທີການເຮັດແຜນທີ່ເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມ ໜາ 0.25 ມມ, 0.275 ມມແລະ 0.3 ມມ. ຫຼັງຈາກທີ່ກະດານຖືກປ່ອຍອອກມາ, ມັນຈະຖືກທົດສອບເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນສາມາດທົນກັບການງໍໄດ້ 90 ອົງສາຫຼືບໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າຄວາມ ໜາ ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນ 0.283 ມມ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າເສຍຫາຍ. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ B

ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມ ໜາ ຂອງທອງແດງຈາກ 0.188 ມມຫາ 0.213 ມມລະຫວ່າງຊັ້ນອຸປະສັກກອກແລະ L2. ການດູແລທີ່ເProperາະສົມຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດສໍາລັບການບິດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມ ໜາ ໂດຍລວມ.

ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ C

ການຄວບຄຸມການຂຸດເຈາະເລິກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະ ໜາດ ໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນ 6.3“ x10.5” ຫຼັງຈາກທີ່ຕົ້ນແບບແຜງໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.