ສາຍເຫດຂອງ PCB ວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ

I. ຜົນກະທົບຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ:

ຄວາມstabilityັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິຂອງວັດສະດຸ PCB ຫຼາຍຊັ້ນເປັນປັດໃຈຫຼັກທີ່ກະທົບກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງຊັ້ນຊັ້ນໃນ. ອິດທິພົນຂອງຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອະນຸພາກແລະແຜ່ນທອງແດງຢູ່ໃນຊັ້ນໃນຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນກໍ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ. ຈາກການວິເຄາະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງອະນຸພາກພື້ນທີ່ໃຊ້, ແຜ່ນໂລຫະມີໂພລີເມີຣ,, ເຊິ່ງປ່ຽນໂຄງສ້າງຫຼັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ເອີ້ນວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນແກ້ວ (ຄ່າ TG). ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແກ້ວເປັນລັກສະນະຂອງໂພລີເມີຣ number ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ຢູ່ໃກ້ກັບຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນລັກສະນະ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ໃນການປຽບທຽບສອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແກ້ວຂອງແກ້ວແກ້ວ epoxy laminate ແລະ polyimide ແມ່ນ Tg120 ℃ແລະ 230 ℃ຕາມລໍາດັບ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ 150 ℃, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແບບ ທຳ ມະຊາດຂອງແຜ່ນແກ້ວແກ້ວ epoxy ແມ່ນປະມານ 0.01in/in, ໃນຂະນະທີ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແບບ ທຳ ມະຊາດຂອງ polyimide ແມ່ນພຽງແຕ່ 0.001in/in.

ອີງຕາມຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໂລຫະໃນທິດທາງ X ແລະ Y ແມ່ນ 12-16ppm/℃ສໍາລັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຕ່ລະ 1 ℃, ແລະຕົວຄູນຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນທິດທາງ Z ແມ່ນ 100-200ppm/℃, ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ ຕາມ ລຳ ດັບຄວາມໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງ X ແລະ Y. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 100 ℃, ມັນພົບວ່າການຂະຫຍາຍແກນ z ລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະແລະຮູຂຸມຂົນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຈະກາຍເປັນໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າຜ່ານຮູມີອັດຕາການຂະຫຍາຍ ທຳ ມະຊາດຕໍ່າກວ່າແຜ່ນໂລຫະທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນເຄືອບແຜ່ນແມ່ນໄວກວ່າຮູຂຸມຂົນ, ນີ້meansາຍຄວາມວ່າຮູຂຸມຂົນໄດ້ຖືກຢືດອອກໄປໃນທິດທາງຂອງການປ່ຽນຮູບຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ສະພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຮ່າງກາຍຜ່ານຮູ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແຮງດຶງຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນຄວາມແຮງຂອງກະດູກຫັກຂອງການເຄືອບຜ່ານຮູ, ການເຄືອບຈະແຕກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງຂອງແຜ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ກັບສາຍພາຍໃນແລະແຜ່ນຮອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາຍໄຟແລະແຜ່ນຮອງຮອຍແຕກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນຂອງຊັ້ນຊັ້ນໃນຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. . ເພາະສະນັ້ນ, ໃນການຜະລິດ BGA ແລະໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງອື່ນ for ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງວັດຖຸດິບ PCB, ຄວນມີການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງເປັນພິເສດ, ການຄັດເລືອກສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຮອງພື້ນແລະແຜ່ນທອງແດງຄວນກົງກັນໂດຍພື້ນຖານ.

ອັນທີສອງ, ອິດທິພົນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາວິທີການຂອງລະບົບການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຕໍ່ກັບວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ

ສະຖານທີ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການສ້າງຮູບເງົາ, ຮູບວົງຈອນ, ການເຄືອບ, ການເຄືອບແລະການເຈາະ, ແລະຮູບແບບຂອງວິທີການສະຖານທີ່ຕ້ອງໄດ້ມີການສຶກສາແລະວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ. ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຕ້ອງການຕໍາ ແໜ່ງ ຈະນໍາມາເຊິ່ງບັນຫາທາງດ້ານເຕັກນິກອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາ ແໜ່ງ. ການບໍ່ໃສ່ໃຈເລັກນ້ອຍຈະນໍາໄປສູ່ປະກົດການວົງຈອນສັ້ນໃນຊັ້ນໃນຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. ວິທີການເລືອກຕໍາ ແໜ່ງ ປະເພດໃດທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການນໍາໃຊ້ແລະປະສິດທິພາບຂອງຕໍາ ແໜ່ງ ງານ.

ສາມ, ຜົນກະທົບຂອງຄຸນະພາບການແກະສະຫຼັກພາຍໃນຕໍ່ກັບວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ

ຂັ້ນຕອນການແກະສະຫຼັກລຽບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດທອງແດງທີ່ຕົກຄ້າງອອກໄປສູ່ຈຸດສິ້ນສຸດ, ທອງແດງທີ່ຕົກຄ້າງບາງຄັ້ງມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ, ຖ້າບໍ່ແມ່ນໂດຍເຄື່ອງກວດວັດແສງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄວາມເຂົ້າໃຈໄດ້, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຊອກຫາດ້ວຍວິໄສທັດດ້ວຍຕາເປົ່າ, ຈະຖືກນໍາໄປສູ່ຂະບວນການເຄືອບ, ການສະກັດກັ້ນທອງແດງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງຊັ້ນໃນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະໄດ້ຮັບທອງແດງທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຊັ້ນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເກີດຈາກວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງສອງອັນ. ສາຍໄຟ.

4. ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຄືອບຢູ່ໃນວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ

ແຜ່ນຊັ້ນໃນຕ້ອງໄດ້ວາງຕໍາ ແໜ່ງ ໂດຍການໃຊ້ເຂັມຊີ້ຕໍາ ແໜ່ງ ເມື່ອເຄືອບ. ຖ້າຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໃນເວລາຕິດຕັ້ງກະດານບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຮູຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງແຜ່ນຊັ້ນໃນຈະຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດແລະຄວາມຄຽດທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ກົດໂດຍການກົດຍັງມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ແລະການປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂອງຊັ້ນແລະເຫດຜົນອື່ນ will ຈະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຊັ້ນໃນຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນຜະລິດວົງຈອນສັ້ນແລະເຄື່ອງຂູດ.

ຫ້າ, ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບການເຈາະຕໍ່ກັບວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ

1. ການວິເຄາະຄວາມຜິດພາດຂອງສະຖານທີ່ຫຼຸມ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນະພາບສູງແລະມີຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືສູງ, ການຮ່ວມກັນລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງແລະລວດຫຼັງຈາກເຈາະຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງ ໜ້ອຍ 50μm. ເພື່ອຮັກສາຄວາມກວ້າງຂະ ໜາດ ນ້ອຍດັ່ງກ່າວ, ຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງຮູເຈາະຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍ, ຜະລິດຄວາມຜິດພາດ ໜ້ອຍ ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ສະ ເໜີ ໂດຍຂັ້ນຕອນ. ແຕ່ຄວາມຜິດພາດຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງການເຈາະຮູສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ລັກສະນະຂອງcoverາປົກແລະແຜ່ນຮອງແລະຕົວກໍານົດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ການວິເຄາະຕົວຈິງທີ່ສະສົມມາຈາກຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນເກີດມາຈາກສີ່ດ້ານຄື: ຄວາມກວ້າງຂວາງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງເຈາະທຽບກັບຕໍາ ແໜ່ງ ຕົວຈິງຂອງຂຸມ, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງ spindle, ຄວາມຜິດພາດພຽງເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກການເຂົ້າໄປໃນຈຸດຍ່ອຍ. , ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການຕໍ່ຕ້ານກັບເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະການຕັດເຈາະຫຼັງຈາກທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີການບ່ຽງເບນສະຖານທີ່ຂອງຮູພາຍໃນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວົງຈອນສັ້ນ.

2. ອີງຕາມການບ່ຽງເບນ ຕຳ ແໜ່ງ ຂຸມທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ຂ້າງເທິງ, ເພື່ອແກ້ໄຂແລະ ກຳ ຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການຂັ້ນຕອນການເຈາະ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການ ກຳ ຈັດການຕັດເຈາະແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນເລຂາຄະນິດນ້ອຍ (ພື້ນທີ່ຕັດຕໍ່, ຄວາມ ໜາ ຂອງແກນ, ສ່ວນກຽວ, ຂອບຮ່ອງຂອງຊິບ, ຮ່ອງຂອງຊິບແລະຄວາມຍາວເປັນອັດຕາສ່ວນແຖບຂອບ, ແລະອື່ນ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງບິດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່ຫຼຸມຈະເປັນ ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແຜ່ນປົກແລະພາລາມິເຕີຂະບວນການເຈາະໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຈາະຮູພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຂະບວນການ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການຮັບປະກັນຂ້າງເທິງ, ສາເຫດພາຍນອກຍັງຕ້ອງເປັນຈຸດສຸມຂອງການເອົາໃຈໃສ່. ຖ້າການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ພາຍໃນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເມື່ອເຈາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູ, ຍັງນໍາໄປສູ່ວົງຈອນພາຍໃນຫຼືວົງຈອນສັ້ນ.