Pastaraisiais metais, siekiant patenkinti kai kurių aukščiausios klasės plataus vartojimo elektronikos gaminių miniatiūrizavimo poreikius, mikroschemų integracija tampa vis didesnė, BGA kaiščių tarpas vis arčiau (mažesnis arba lygus 0.4 žingsnio), PCB išdėstymas tampa vis kompaktiškesnis, o maršruto tankis tampa vis didesnis. Bet kokio sluoksnio (savavališko užsakymo) technologija yra naudojama siekiant pagerinti projektavimo našumą, nepažeidžiant našumo, pvz., Signalo vientisumo. Tai ALIVH bet kokio sluoksnio IVH struktūros daugiasluoksnė spausdinta laidų plokštė.
Techninės bet kokio sluoksnio per skylę charakteristikos
Palyginti su HDI technologijos ypatybėmis, ALIVH pranašumas yra tai, kad konstrukcijos laisvė labai padidėja, o tarp sluoksnių galima laisvai pradurti skyles, ko neįmanoma pasiekti naudojant HDI technologiją. Paprastai vidaus gamintojai pasiekia sudėtingą struktūrą, tai yra, HDI projektinė riba yra trečios eilės HDI plokštė. Kadangi HDI nėra visiškai pritaikytas lazeriniam gręžimui, o vidiniame sluoksnyje esanti skylė priima mechanines skyles, skylių disko reikalavimai yra daug didesni nei lazerio skylės, o mechaninės skylės užima vietą praeinančiame sluoksnyje. Todėl, apskritai kalbant, palyginti su savavališku ALIVH technologijos gręžimu, vidinės šerdies plokštės porų skersmuo taip pat gali naudoti 0.2 mm mikroporas, o tai vis dar yra didelis tarpas. Todėl ALIVH plokštės laidų erdvė tikriausiai yra daug didesnė nei HDI. Tuo pačiu metu ALIVH kaina ir apdorojimo sunkumai taip pat yra didesni nei HDI proceso. Kaip parodyta 3 paveiksle, tai yra ALIVH schema.
Dizainas vias bet kuriame sluoksnyje
Savavališkas sluoksnis per technologiją visiškai pakeičia tradicinį projektavimo metodą. Jei vis tiek reikia nustatyti skirtingus sluoksnius, tai padidins valdymo sunkumus. Projektavimo įrankis turi turėti galimybę išmaniai gręžti, jį galima derinti ir padalyti.
„Cadence“ prideda laidų keitimo metodą, pagrįstą darbiniu sluoksniu, prie tradicinio laidų keitimo metodo, pagrįsto vielos keitimo sluoksniu, kaip parodyta 4 paveiksle: darbinio sluoksnio skydelyje galite patikrinti sluoksnį, galintį atlikti kilpos liniją, tada dukart spustelėkite skylę, kad pasirinktumėte bet kokį laido pakeitimo sluoksnį.
ALIVH dizaino ir plokščių gamybos pavyzdys:
10 aukštų ELIC dizainas
OMAP4 platforma
Palaidotas pasipriešinimas, palaidotas pajėgumas ir įterpti komponentai
Didelės spartos prieigai prie interneto ir socialiniams tinklams reikalinga didelė rankinių prietaisų integracija ir miniatiūrizavimas. Šiuo metu remiasi 4-n-4 HDI technologija. Tačiau norint pasiekti didesnį sujungimo tankį naujos kartos naujoms technologijoms, šioje srityje pasyvių ar net aktyvių dalių įterpimas į PCB ir substratą gali atitikti aukščiau nurodytus reikalavimus. Kurdami mobiliuosius telefonus, skaitmeninius fotoaparatus ir kitus plataus vartojimo elektronikos gaminius, dabartinis dizaino pasirinkimas yra apsvarstyti, kaip į PCB ir pagrindą įterpti pasyvias ir aktyvias dalis. Šis metodas gali šiek tiek skirtis, nes naudojate skirtingus tiekėjus. Kitas įterptųjų dalių privalumas yra tas, kad technologija užtikrina intelektinės nuosavybės apsaugą nuo vadinamojo atvirkštinio dizaino. „Allegro PCB“ redaktorius gali pasiūlyti pramoninių sprendimų. „Allegro“ PCB redaktorius taip pat gali glaudžiau bendradarbiauti su HDI plokštėmis, lanksčiomis plokštėmis ir įterptomis dalimis. Norėdami užbaigti įterptųjų dalių dizainą, galite gauti teisingus parametrus ir apribojimus. Įterptųjų įrenginių dizainas gali ne tik supaprastinti SMT procesą, bet ir labai pagerinti produktų švarą.
Palaidotas atsparumas ir talpos dizainas
Paslėptas pasipriešinimas, dar žinomas kaip paslėptas pasipriešinimas arba atsparumas plėvelei, yra spausti specialią atsparumo medžiagą ant izoliacinio pagrindo, tada gauti reikiamą atsparumo vertę spausdinant, ėsdinant ir kitais procesais, o paskui ją spaudžiant kartu su kitais PCB sluoksniais plokštumos atsparumo sluoksnis. Bendra PTFE palaidoto daugiasluoksnės spausdintos plokštės gamybos technologija gali pasiekti reikiamą atsparumą.
Palaidota talpa naudoja medžiagą su dideliu talpos tankiu ir sumažina atstumą tarp sluoksnių, kad susidarytų pakankamai didelė tarp plokštelių talpa, kad būtų galima atjungti ir filtruoti maitinimo sistemą, kad būtų sumažinta diskretiška talpa, reikalinga plokštėje ir pasiekti geresnes aukšto dažnio filtravimo charakteristikas. Kadangi parazitinė induktyvumas yra labai mažas, jo rezonanso dažnio taškas bus geresnis už įprastą talpą arba mažą ESL talpą.
Dėl proceso ir technologijų brandos ir greito elektros energijos tiekimo sistemos projektavimo poreikio, palaidotų pajėgumų technologija taikoma vis dažniau. Naudodami palaidotos talpos technologiją, pirmiausia turime apskaičiuoti plokščios plokštės talpos dydį 6 pav. Plokščiosios plokštės talpos apskaičiavimo formulė
Iš kurių:
C yra palaidotos talpos talpa (plokštės talpa)
A yra plokščių plokščių plotas. Daugumoje konstrukcijų nustatant konstrukciją sunku padidinti plotą tarp plokščių plokščių
D_ K yra terpės dielektrinė konstanta tarp plokščių, o talpa tarp plokščių yra tiesiogiai proporcinga dielektrinei konstantai
K yra vakuumo pralaidumas, dar žinomas kaip vakuumo pralaidumas. Tai fizinė konstanta, kurios vertė yra 8.854 187 818 × 10-12 farad / M (F / M);
H yra storis tarp plokštumų, o talpa tarp plokščių yra atvirkščiai proporcinga storiui. Todėl, jei norime gauti didelę talpą, turime sumažinti tarpsluoksnio storį. 3M c sluoksnio palaidotos talpos medžiaga gali pasiekti 0.56 milimetro tarpsluoksnio dielektriko storį, o dielektrinė konstanta 16 labai padidina talpą tarp plokščių.
Atlikus skaičiavimus, 3M c sluoksnio palaidotos talpos medžiaga gali pasiekti 6.42nf talpą tarp kvadratinių colių.
Tuo pačiu metu taip pat būtina naudoti PI modeliavimo įrankį, kad būtų galima imituoti PDN tikslinę varžą, kad būtų galima nustatyti vienos plokštės talpos projektavimo schemą ir išvengti nereikalingos palaidotos talpos ir atskiros talpos konstrukcijos. 7 paveiksle pavaizduoti palaidoto pajėgumo dizaino PI modeliavimo rezultatai, tik atsižvelgiant į tarpsluoksnės talpos poveikį, nepridedant atskiros talpos efekto. Galima pastebėti, kad tik padidinus palaidotą pajėgumą, visos galios varžos kreivės veikimas buvo gerokai patobulintas, ypač virš 500 MHz, o tai yra dažnių juosta, kurioje sunku dirbti su plokštės lygio atskiru filtro kondensatoriumi. Plokštės kondensatorius gali efektyviai sumažinti galios varžą.