FR4 pusiau lankstus PCB tipo PCB gamybos procesas

Svarba standus lankstus PCB gaminant PCB negalima nuvertinti. Viena iš priežasčių yra miniatiūrizacijos tendencija. Be to, didėja standžių standžių PCBS poreikis dėl 3D surinkimo lankstumo ir funkcionalumo. Tačiau ne visi PCB gamintojai gali patenkinti sudėtingą lankstų ir standų PCB gamybos procesą. Pusiau lanksčios spausdintinės plokštės gaminamos taikant procesą, kuris sumažina standžios plokštės storį iki 0.25 mm +/- 0.05 mm. Tai, savo ruožtu, leidžia plokštę naudoti tose srityse, kuriose reikia sulenkti plokštę ir sumontuoti ją korpuso viduje. Plokštė gali būti naudojama vienkartiniam lenkimui ir kelių lenkimų montavimui.

ipcb

Pateikiame kai kurių atributų, kurie daro jį unikalų, apžvalgą:

FR4 pusiau lanksčios PCB charakteristikos

L Svarbiausias atributas, kuris geriausiai tinka jūsų reikmėms, yra tai, kad jis yra lankstus ir gali prisitaikyti prie turimos vietos.

L Jos universalumą didina tai, kad jos lankstumas netrukdo perduoti signalą.

L Jis taip pat yra lengvas.

Apskritai, pusiau lankstūs PCBS taip pat žinomi dėl savo geriausios kainos, nes jų gamybos procesai suderinami su esamomis gamybos galimybėmis.

L Jie taupo tiek projektavimo, tiek surinkimo laiką.

L Tai yra labai patikimos alternatyvos ne tik todėl, kad išvengiama daugybės problemų, įskaitant raizginius ir suvirinimą.

PCB gamybos procedūra

Pagrindinis FR4 pusiau lanksčios spausdintinės plokštės gamybos procesas yra toks:

Paprastai procesas apima šiuos aspektus:

L Medžiagos pjovimas

L Sausos plėvelės danga

L Automatinis optinis patikrinimas

L Browning

L laminuotas

L rentgeno tyrimas

L gręžimas

L galvanizavimas

L Grafiko konvertavimas

L ofortas

L Šilkografija

L Ekspozicija ir raida

L Paviršiaus apdaila

L Gręžimo frezavimas

L Elektros bandymas

L Kokybės kontrolė

L pakuotė

Kokios yra PCB gamybos problemos ir galimi sprendimai?

Pagrindinė gamybos problema yra užtikrinti tikslumą ir gylio valdymo frezavimo nuokrypius. Taip pat svarbu užtikrinti, kad nebūtų dervos įtrūkimų ar alyvos išsiliejimo, dėl kurio gali kilti kokių nors kokybės problemų. Frezuojant gylį, reikia patikrinti šiuos dalykus:

L storis

L Dervos turinys

L Frezavimo tolerancija

Giluminio frezavimo bandymas A

Storio frezavimas buvo atliktas kartografavimo metodu, kad atitiktų 0.25 mm, 0.275 mm ir 0.3 mm storį. Išleidus lentą, ji bus išbandyta, ar ji gali atlaikyti 90 laipsnių lenkimą. Paprastai, jei likęs storis yra 0.283 mm, stiklo pluoštas laikomas pažeistu. Todėl atliekant gilų frezavimą reikia atsižvelgti į plokštės storį, stiklo pluošto storį ir dielektrinę būklę.

Frezavimo gylio kontrolinis bandymas B

Remiantis tuo, kas išdėstyta pirmiau, būtina užtikrinti vario storį nuo 0.188 mm iki 0.213 mm tarp litavimo barjerinio sluoksnio ir L2. Taip pat reikia tinkamai pasirūpinti bet kokiu galimu deformavimu, kuris turi įtakos bendram storio vienodumui.

Frezavimo gylio kontrolinis bandymas C

Gylio valdymo frezavimas buvo svarbus siekiant užtikrinti, kad išleidus skydelio prototipą matmenys būtų nustatyti į 6.3 x 10.5 colio. Po to atliekami matavimo taškų matavimai, siekiant užtikrinti, kad būtų išlaikytas 20 mm vertikalus ir horizontalus intervalai.

Specialūs gamybos metodai užtikrina, kad gylio valdymo storio tolerancija būtų ± 20 μm.