Priežastis PCB vidinis trumpasis jungimas

I. Žaliavų poveikis vidiniam trumpam jungimui:

Daugiasluoksnės PCB medžiagos matmenų stabilumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos vidinio sluoksnio padėties nustatymo tikslumui. Taip pat reikia atsižvelgti į substrato ir vario folijos šiluminio plėtimosi koeficiento įtaką vidiniam daugiasluoksnio PCB sluoksniui. Analizuojant naudojamo pagrindo fizines savybes, laminatuose yra polimerų, kurie tam tikroje temperatūroje keičia pagrindinę struktūrą, žinomą kaip stiklo pereinamoji temperatūra (TG vertė). Stiklo pereinamoji temperatūra yra būdinga daugeliui polimerų, be šiluminio plėtimosi koeficiento, tai yra svarbiausia laminato charakteristika. Palyginus dvi dažniausiai naudojamas medžiagas, epoksidinio stiklo audinio laminato ir poliimido stiklėjimo temperatūra yra atitinkamai Tg120 ℃ ir 230 ℃. Esant 150 ℃ temperatūrai, natūralus epoksidinio stiklo audinio laminato šiluminis plėtimasis yra apie 0.01 colio/colio, o natūralus poliimido šiluminis plėtimasis yra tik 0.001 colio.

Remiantis atitinkamais techniniais duomenimis, laminatų šiluminio plėtimosi koeficientas X ir Y kryptimis yra 12-16 ppm/℃ kiekvienam 1 ℃ padidėjimui, o šiluminio plėtimosi koeficientas Z kryptimi yra 100-200 ppm/℃, o tai didina dydžiu nei X ir Y kryptimis. Tačiau, kai temperatūra viršija 100 ℃, nustatyta, kad z ašies išsiplėtimas tarp laminatų ir porų yra nenuoseklus ir skirtumas tampa didesnis. Galvanizuotos skylės turi mažesnį natūralų išsiplėtimo greitį nei aplinkiniai laminatai. Kadangi laminato šiluminis plėtimasis yra greitesnis nei porų, tai reiškia, kad poros yra ištemptos laminato deformacijos kryptimi. Ši įtempimo būklė sukelia tempimo įtampą per skylę. Kai temperatūra pakyla, tempimo įtempis ir toliau didės. Kai įtempis viršija skylės dangos lūžio stiprumą, danga lūžta. Tuo pačiu metu didelis laminato šiluminio išsiplėtimo greitis akivaizdžiai padidina vidinės vielos ir trinkelės įtempį, todėl viela ir trinkelė įtrūksta, dėl to sutrumpėja vidinis daugiasluoksnių PCB sluoksnis . Todėl, gaminant BGA ir kitą didelio tankio pakavimo struktūrą, skirtą PCB žaliavų techniniams reikalavimams, turėtų būti atlikta ypatinga kruopšti analizė, substrato ir vario folijos šiluminio plėtimosi koeficiento pasirinkimas iš esmės turėtų sutapti.

Antra, padėties nustatymo sistemos metodo tikslumo įtaka vidiniam trumpam jungimui

Kuriant plėvelę, grandinės grafiką, laminavimą, laminavimą ir gręžimą būtina nustatyti vietą, o vietos metodo formą reikia atidžiai ištirti ir išanalizuoti. Šie pusgaminiai, kuriuos reikia išdėstyti, sukels daugybę techninių problemų dėl padėties nustatymo tikslumo skirtumo. Nedidelis neatsargumas sukels trumpojo jungimo reiškinį vidiniame daugiasluoksnio PCB sluoksnyje. Kokį pozicionavimo metodą reikėtų pasirinkti, priklauso nuo padėties nustatymo tikslumo, pritaikomumo ir efektyvumo.

Trečia, vidinio ėsdinimo kokybės poveikis vidiniam trumpam jungimui

Pamušalo ėsdinimo procesą lengva išgauti likusį vario ėsdinimą taško pabaigoje, likęs varis kartais būna labai mažas, jei ne optiniu testeriu, naudojamas intuityvumui aptikti, ir tai sunku rasti plika akimi, bus įtrauktas į laminavimo procesą, likęs vario slopinimas į daugiasluoksnės PCB vidų, nes vidinis sluoksnio tankis yra labai didelis, lengviausias būdas gauti likusį varį gavo daugiasluoksnį PCB pamušalą, kurį sukėlė trumpasis jungimas tarp dviejų laidai.

4. Laminavimo proceso parametrų įtaka vidiniam trumpam jungimui

Laminuojant vidinę sluoksnio plokštę reikia uždėti naudojant pozicionavimo kaištį. Jei slėgis, naudojamas montuojant plokštę, nėra vienodas, vidinio sluoksnio plokštės padėties skylė bus deformuota, šlyties įtempis ir liekamasis įtempis, atsirandantis spaudžiant spaudimą, taip pat yra dideli, o sluoksnio susitraukimo deformacija ir kitos priežastys vidinis daugiasluoksnės PCB sluoksnis sukelia trumpąjį jungimą ir laužo susidarymą.

Penkta, gręžimo kokybės poveikis vidiniam trumpam jungimui

1. Skylių vietos klaidų analizė

Norint gauti aukštos kokybės ir patikimą elektros jungtį, po gręžimo trinkelės ir vielos jungtis turi būti ne mažesnė kaip 50 μm. Norint išlaikyti tokį mažą plotį, gręžimo skylės padėtis turi būti labai tiksli, sukeldama klaidą, mažesnę arba lygią techniniams proceso siūlomų matmenų paklaidų reikalavimams. Tačiau gręžimo skylės padėties klaidą daugiausia lemia gręžimo mašinos tikslumas, grąžto geometrija, dangtelio ir trinkelių charakteristikos bei technologiniai parametrai. Empirinę analizę, sukauptą iš tikrojo gamybos proceso, lemia keturi aspektai: amplitudė, kurią sukelia gręžimo mašinos vibracija, atsižvelgiant į tikrąją skylės padėtį, veleno nuokrypis, slydimas, kurį sukelia antgalis, patenkantis į pagrindo tašką. , ir lenkimo deformacija, kurią sukelia atsparumas stiklo pluoštui ir gręžimo pjūviai po to, kai antgalis patenka į pagrindą. Šie veiksniai sukels vidinės skylės vietos nukrypimą ir trumpojo jungimo galimybę.

2. Atsižvelgiant į aukščiau sukurtą skylės padėties nuokrypį, siekiant išspręsti ir pašalinti per didelės klaidos galimybę, siūloma taikyti pakopinio gręžimo proceso metodą, kuris gali labai sumažinti gręžimo kirtimų pašalinimo ir antgalio temperatūros kilimo poveikį. Todėl, norint padidinti antgalio standumą, būtina pakeisti antgalio geometriją (skerspjūvio plotą, šerdies storį, kūgį, drožlių griovelio kampą, drožlių griovelį ir ilgio bei krašto juostos santykį ir kt.). labai pagerėjo. Tuo pačiu metu būtina teisingai pasirinkti dangtelį ir gręžimo proceso parametrus, kad būtų užtikrintas gręžimo skylės tikslumas proceso metu. Be minėtų garantijų, dėmesys turi būti skiriamas ir išorinėms priežastims. Jei vidinė padėtis nėra tiksli, gręždami skylę, taip pat sukelsite vidinę grandinę arba trumpąjį jungimą.