Pēc tam, kad PCB dizains ir pabeigts, viss būs kārtībā? Patiesībā tas tā nav. PCB apstrādes procesā bieži rodas dažādas problēmas, piemēram, nepārtraukta alva pēc viļņu lodēšanas. Protams, ne visas problēmas ir PCB dizaina “katls”, taču mums kā dizaineriem vispirms ir jāpārliecinās, ka mūsu dizains ir bezmaksas.

glosārijs

Viļņu lodēšana

Viļņu lodēšana ir paredzēta, lai pieslēgšanas plates lodēšanas virsma tieši saskartos ar augstas temperatūras šķidro alvu, lai sasniegtu lodēšanas mērķi. Augstas temperatūras šķidrā alva saglabā slīpumu, un speciāla ierīce liek šķidrajai alvai veidot viļņveidīgu parādību, tāpēc to sauc par “viļņlodēšanu”. Galvenais materiāls ir lodēšanas stieņi.

Kāpēc pēc viļņu lodēšanas PCB plāksne parādās ar alvu? Kā no tā izvairīties?

Viļņu lodēšanas process

Divi vai vairāki lodēšanas savienojumi ir savienoti ar lodmetālu, kā rezultātā slikts izskats un darbība, ko IPC-A-610D norāda kā defekta līmeni.

Kāpēc pēc viļņu lodēšanas PCB plāksne parādās ar alvu?

Pirmkārt, mums ir skaidri jānorāda, ka alvas klātbūtne uz PCB plates ne vienmēr ir slikta PCB konstrukcijas problēma. To var izraisīt arī slikta plūsmas aktivitāte, nepietiekama mitrināmība, nevienmērīga uzklāšana, priekšsildīšana un lodēšanas temperatūra viļņu lodēšanas laikā. Labi gaidīt iemeslu.

Ja tā ir PCB dizaina problēma, mēs varam apsvērt šādus aspektus:

1. Vai attālums starp viļņu lodēšanas iekārtas lodēšanas vietām ir pietiekams;

2. Vai spraudņa pārraides virziens ir saprātīgs?

3. Vai gadījumā, ja piķis neatbilst procesa prasībām, ir pievienots alvas zagšanas spilventiņš un sietspiedes tinte?

4. Vai spraudņa tapu garums nav pārāk garš utt.

Kā izvairīties no pat alvas PCB dizainā?

1. Izvēlieties pareizos komponentus. Ja plāksnei nepieciešama viļņu lodēšana, ieteicamais ierīču atstatums (centra attālums starp PIN) ir lielāks par 2.54 mm, un tas ir ieteicams, lai tas būtu lielāks par 2.0 mm, pretējā gadījumā skārda savienojuma risks ir salīdzinoši augsts. Šeit jūs varat atbilstoši modificēt optimizēto paliktni, lai tas atbilstu apstrādes tehnoloģijai, vienlaikus izvairoties no skārda savienojuma.

2. Neieduriet lodēšanas pēdu tālāk par 2 mm, pretējā gadījumā skārdu ir ļoti viegli savienot. Empīriskā vērtība, ja vadu garums no dēļa ir ≤1 mm, iespēja savienot blīvās tapu ligzdas skārdu būs ievērojami samazināta.

3. Attālums starp vara gredzeniem nedrīkst būt mazāks par 0.5 mm, un starp vara gredzeniem jāpievieno baltā eļļa. Tāpēc mēs bieži projektēšanas laikā uz spraudņa metināšanas virsmas uzklājam sietspiedes balteļļas slāni. Projektēšanas procesā, kad spilventiņš tiek atvērts lodēšanas maskas zonā, pievērsiet uzmanību tam, lai izvairītos no baltās eļļas uz sietspiedes.

4. Zaļajam eļļas tiltam jābūt ne mazākam par 2mil (izņemot virsmas montāžas tapas intensīvas mikroshēmas, piemēram, QFP iepakojumus), pretējā gadījumā apstrādes laikā ir viegli izveidot skārda savienojumu starp paliktņiem.

5. Komponentu garuma virziens atbilst dēļa pārraides virzienam trasē, tāpēc tapu skaits skārda savienojuma apstrādei tiks ievērojami samazināts. Profesionālajā PCB projektēšanas procesā dizains nosaka ražošanu, tāpēc pārraides virziens un viļņu lodēšanas ierīču izvietojums patiesībā ir izsmalcināts.

6. Pievienojiet skārda zagšanas spilventiņus, pievienojiet skārda zagšanas paliktņus pārraides virziena beigās atbilstoši spraudņa izkārtojuma prasībām uz tāfeles. Skārda zagšanas paliktņa izmēru var atbilstoši pielāgot atbilstoši dēļa blīvumam.

7. Ja jums ir jāizmanto blīvāka piķa spraudnis, armatūras augšējā skārda pozīcijā varam uzstādīt lodēšanas vilkšanas daļu, lai novērstu lodēšanas pastas veidošanos un sastāvdaļu pēdu savienošanos ar skārdu.