FR4 daļēji elastīgs PCB tipa PCB ražošanas process

Nozīme cieta elastīga PCB cannot be underestimated in PCB manufacturing. Viens no iemesliem ir tendence uz miniaturizāciju. Turklāt 3D montāžas elastības un funkcionalitātes dēļ pieaug pieprasījums pēc stingriem, stingriem PCBS. Tomēr ne visi PCB ražotāji spēj izpildīt sarežģīto elastīgo un stingro PCB ražošanas procesu. Daļēji elastīgās iespiedshēmas plates tiek ražotas ar procesu, kas samazina cietās plātnes biezumu līdz 0.25 mm +/- 0.05 mm. Tas, savukārt, ļauj dēli izmantot lietojumprogrammās, kurās nepieciešama plātnes saliekšana un uzstādīšana korpusa iekšpusē. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

ipcb

Tālāk ir sniegts pārskats par dažiem atribūtiem, kas padara to unikālu.

FR4 daļēji elastīgas PCB īpašības

L Vissvarīgākais atribūts, kas vislabāk atbilst jūsu vajadzībām, ir tas, ka tas ir elastīgs un var pielāgoties pieejamai telpai.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L Tas ir arī viegls.

Kopumā daļēji elastīgie PCBS ir pazīstami arī ar labākajām izmaksām, jo ​​to ražošanas procesi ir saderīgi ar esošajām ražošanas iespējām.

L Tie ietaupa gan projektēšanas laiku, gan montāžas laiku.

L Tās ir ārkārtīgi uzticamas alternatīvas, jo īpaši tāpēc, ka tās ļauj izvairīties no daudzām problēmām, tostarp sapīšanās un metināšanas.

PCB izgatavošanas procedūra

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Parasti process ietver šādus aspektus:

L Materiālu griešana

L Sausas plēves pārklājums

L Automatizēta optiskā pārbaude

L Browning

L laminated

L rentgena izmeklēšana

L urbšana

L galvanizācija

L Grafika pārveidošana

L kodināšana

L Sietspiede

L Ekspozīcija un attīstība

L Virsmas apdare

L Dziļuma kontroles frēzēšana

L Elektriskā pārbaude

L Kvalitātes kontrole

L packaging

Kādas ir problēmas un iespējamie risinājumi PCB ražošanā?

Ražošanas galvenā problēma ir nodrošināt precizitāti un dziļuma kontroles frēzēšanas pielaides. Ir arī svarīgi nodrošināt, lai nebūtu sveķu plaisu vai eļļas noplūdes, kas varētu radīt kvalitātes problēmas. Dziļuma kontroles frēzēšanas laikā tas ietver:

L biezums

L Sveķu saturs

L Frēzēšanas pielaide

Dziļuma kontroles frēzēšanas tests A

Biezuma frēzēšana tika veikta ar kartēšanas metodi, lai tā atbilstu 0.25 mm, 0.275 mm un 0.3 mm biezumam. Pēc tāfeles atbrīvošanas tā tiks pārbaudīta, lai noskaidrotu, vai tā var izturēt 90 grādu lieces. Parasti, ja atlikušais biezums ir 0.283 mm, stikla šķiedra tiek uzskatīta par bojātu. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Dziļuma kontroles frēzēšanas tests B

Pamatojoties uz iepriekš minēto, starp lodēšanas barjeras slāni un L0.188 ir jānodrošina vara biezums no 0.213 mm līdz 2 mm. Pienācīga uzmanība jāpievērš arī iespējamai deformācijai, kas ietekmē kopējo biezuma vienveidību.

Dziļuma kontroles frēzēšanas tests C

Dziļuma kontroles frēzēšana bija svarīga, lai nodrošinātu, ka pēc paneļa prototipa izlaišanas izmēri tika iestatīti uz 6.3 “x10.5”. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.