Kā paātrināt PCB ražošanas laiku?

Lielākā daļa masveidā ražotās elektroniskās aparatūras mūsdienās tiek ražota, izmantojot virsmas montāžas tehnoloģiju jeb SMT, kā to bieži sauc. Ne bez pamata! Papildus daudzu citu priekšrocību nodrošināšanai SMT PCB var ievērojami paātrināt PCB ražošanas laiku.

ipcb

Virsmas montāžas tehnoloģija

Pamata virsmas montāžas tehnoloģija (SMT) Pamata caurumu ražošanas koncepcija joprojām nodrošina būtiskus uzlabojumus. Izmantojot SMT, PCB tajā nav jāizurbj. Tā vietā viņi izmanto lodēšanas pastu. Papildus ātruma palielināšanai tas ievērojami vienkāršo procesu. Lai gan SMT stiprinājuma detaļām, iespējams, nav stiprinājuma caur caurumu, tās piedāvā daudzas citas priekšrocības šīs problēmas novēršanai.

Virsmas montāžas tehnoloģija notiek 5 soļu procesā šādi: 1. PCB ražošana – šis ir 2. posms, kurā PCB faktiski ražo lodēšanas savienojumus. Lodmetāls tiek uzklāts uz paliktņa, ļaujot sastāvdaļu piestiprināt pie shēmas plates 3. Ar mašīnas palīdzību detaļas tiek novietotas uz precīziem lodēšanas savienojumiem. Cepiet PCB, lai sacietētu lodēt 5. Pārbaudiet pabeigtos komponentus

Atšķirības starp SMT un caurumu ietver:

Plaši izplatītā telpisko problēmu caurumu instalācijās var atrisināt, izmantojot virsmas montāžas tehnoloģiju. SMT nodrošina arī dizaina elastību, jo tas dod PCB dizaineriem brīvību izveidot īpašas shēmas. Mazāks komponentu izmērs nozīmē, ka vienā plāksnē var ietilpt vairāk komponentu, un ir nepieciešams mazāk plātņu.

SMT instalāciju sastāvdaļas ir bezsvina. Jo īsāks virsmas stiprinājuma elementa vads, jo mazāks izplatīšanās aizkavēšanās un mazāks iepakojuma troksnis.

Komponentu blīvums uz laukuma vienību ir lielāks, jo tas ļauj komponentus uzstādīt abās pusēs.

Tas ir piemērots masveida ražošanai, tādējādi samazinot izmaksas.

Samazinot izmēru, palielinās ķēdes ātrums. Tas faktiski ir viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc lielākā daļa ražotāju izvēlas šo pieeju.

Izkausētā lodēšanas virsmas spraigums izvelk elementu līdz ar spilventiņu. Tas savukārt automātiski izlabo visas nelielas kļūdas, kas var rasties komponentu izvietojumā.

SMT ir izrādījies stabilāks vibrācijas vai augstas vibrācijas gadījumos.

SMT detaļas parasti maksā mazāk nekā līdzīgas caurumu detaļas.

Svarīgi ir tas, ka SMT var ievērojami samazināt ražošanas laiku, jo nav nepieciešama urbšana. Turklāt SMT komponentus var izvietot ar ātrumu tūkstošiem stundā, salīdzinot ar mazāk nekā tūkstošiem caurumu instalāciju. Tas savukārt noved pie tā, ka produkti tiek ražoti vēlamajā ātrumā, kas vēl vairāk samazina laiku, līdz nonāk tirgū. Ja domājat paātrināt PCB ražošanas laiku, SMT ir acīmredzama atbilde. Izmantojot projektēšanas un ražošanas (DFM) programmatūras rīkus, ievērojami samazinās nepieciešamība pēc sarežģītu shēmu pārstrādes un pārprojektēšanas, vēl vairāk palielinot ātrumu un sarežģītu dizainu iespēju.

Tas viss nenozīmē, ka SMT nav raksturīgu trūkumu. SMT var būt neuzticams, ja to izmanto kā vienīgo stiprinājuma metodi detaļām, kurām ir ievērojams mehāniskais spriegums. Izmantojot SMT, nevar uzstādīt komponentus, kas rada lielu siltuma daudzumu vai iztur lielu elektrisko slodzi. Tas ir tāpēc, ka lodēt var izkausēt augstā temperatūrā. Tāpēc cauruļvadu iekārtas var turpināt izmantot gadījumos, kad īpašu mehānisku, elektrisku un termisku faktoru dēļ SMT ir neefektīva. Turklāt SMT nav piemērots prototipēšanai, jo prototipēšanas posmā var būt nepieciešams pievienot vai nomainīt komponentus, un liela komponentu blīvuma plāksnes var būt grūti atbalstīt.

Izmantojiet SMT

Ar spēcīgajām priekšrocībām, ko piedāvā SMT, ir pārsteidzoši, ka tās ir kļuvušas par mūsdienu dominējošo dizaina un ražošanas standartu. Būtībā tos var izmantot jebkurā situācijā, kad nepieciešama augsta uzticamība un liela apjoma PCBS.