PCB iekšējā īssavienojuma cēlonis

Tāpēc, ka PCB iekšējais īssavienojums

I. Izejvielu ietekme uz iekšējo īssavienojumu:

Daudzslāņu PCB materiāla izmēru stabilitāte ir galvenais faktors, kas ietekmē iekšējā slāņa pozicionēšanas precizitāti. Jāņem vērā arī substrāta un vara folijas termiskās izplešanās koeficienta ietekme uz daudzslāņu PCB iekšējo slāni. Analizējot izmantotā substrāta fizikālās īpašības, lamināti satur polimērus, kas maina galveno struktūru noteiktā temperatūrā, kas pazīstama kā stikla pārejas temperatūra (TG vērtība). Stikla pārejas temperatūra ir raksturīga lielam skaitam polimēru, blakus termiskās izplešanās koeficientam tā ir vissvarīgākā lamināta īpašība. Salīdzinot divus parasti izmantotos materiālus, epoksīda stikla auduma lamināta un poliimīda stikla pārejas temperatūra ir attiecīgi Tg120 ℃ un 230 ℃. Ja temperatūra ir 150 ℃, epoksīda stikla auduma lamināta dabiskā termiskā izplešanās ir aptuveni 0.01 collas/collas, savukārt poliimīda dabiskā termiskā izplešanās ir tikai 0.001 collas.

ipcb

Saskaņā ar attiecīgajiem tehniskajiem datiem laminātu termiskās izplešanās koeficients X un Y virzienos ir 12-16ppm/℃ katram 1 ° C pieaugumam, un termiskās izplešanās koeficients Z virzienā ir 100-200ppm/℃, kas palielinās pēc lieluma par X un Y virzienu. Tomēr, kad temperatūra pārsniedz 100 ℃, tiek konstatēts, ka z-ass izplešanās starp laminātu un porām ir pretrunīga un atšķirība kļūst lielāka. Galvanizēti caurumi dabiski izplešas ātrāk nekā apkārtējie lamināti. Tā kā lamināta termiskā izplešanās ir ātrāka nekā porām, tas nozīmē, ka poras ir izstieptas lamināta deformācijas virzienā. Šis stresa stāvoklis rada stiepes spriegumu caur caurumu korpusā. Palielinoties temperatūrai, stiepes spriegums turpinās palielināties. Kad spriegums pārsniedz cauruma pārklājuma lūzuma izturību, pārklājums saplaisās. Tajā pašā laikā lielais lamināta termiskās izplešanās ātrums acīmredzami palielina spriegumu uz iekšējo vadu un spilventiņu, kā rezultātā stieple un spilventiņš saplaisā, kā rezultātā rodas daudzslāņu PCB iekšējā slāņa īssavienojums. . Tāpēc, ražojot BGA un citu augsta blīvuma iepakojuma struktūru PCB izejvielu tehniskajām prasībām, jāveic īpaša rūpīga analīze, substrāta un vara folijas termiskās izplešanās koeficienta izvēlei pamatā jāatbilst.

Otrkārt, pozicionēšanas sistēmas metodes precizitātes ietekme uz iekšējo īssavienojumu

Atrašanās vieta ir nepieciešama filmu veidošanā, shēmas grafikā, laminēšanā, laminēšanā un urbšanā, un atrašanās vietas metodes forma ir rūpīgi jāizpēta un jāanalizē. Šie pusfabrikāti, kas jānovieto, radīs virkni tehnisku problēmu, jo atšķiras pozicionēšanas precizitāte. Neliela neuzmanība novedīs pie īssavienojuma parādības daudzslāņu PCB iekšējā slānī. Kāda pozicionēšanas metode jāizvēlas, ir atkarīga no pozicionēšanas precizitātes, pielietojamības un efektivitātes.

Treškārt, iekšējās kodināšanas kvalitātes ietekme uz iekšējo īssavienojumu

Oderējuma kodināšanas procesā ir viegli iegūt vara atlikušo kodināšanu punkta beigās, vara atlikumu dažreiz ļoti maz, ja ne ar optisko testeri, izmanto intuitīvā noteikšanai, un to ir grūti atrast ar neapbruņotu aci, tiks iekļauts laminēšanas procesā, vara slāņa slāpēšana daudzslāņu PCB iekšpusē, jo iekšējā slāņa blīvums ir ļoti augsts, vienkāršākais veids, kā iegūt vara atlikumu, saņēma daudzslāņu PCB oderi, ko izraisīja īssavienojums starp abiem vadi.

4. Laminēšanas procesa parametru ietekme uz iekšējo īssavienojumu

Iekšējā slāņa plāksne jānovieto, laminējot izmantojot pozicionēšanas tapu. Ja spiediens, ko izmanto, uzstādot plāksni, nav vienāds, iekšējā slāņa plāksnes pozicionēšanas atvere tiks deformēta, bīdes spriegums un atlikušais spriegums, ko izraisa spiediens, kas rodas, nospiežot, ir arī liels, kā arī slāņa saraušanās deformācija un citi iemesli izraisīt daudzslāņu PCB iekšējo slāni, lai radītu īssavienojumu un lūžņus.

Piektkārt, urbšanas kvalitātes ietekme uz iekšējo īssavienojumu

1. Caurumu atrašanās vietas kļūdu analīze

Lai iegūtu kvalitatīvu un uzticamu elektrisko savienojumu, savienojums starp spilventiņu un stiepli pēc urbšanas jāsaglabā vismaz 50 μm. Lai saglabātu tik mazu platumu, urbuma atveres pozīcijai jābūt ļoti precīzai, radot kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar procesa ierosināto izmēru pielaides tehniskajām prasībām. Bet urbšanas urbuma pozīcijas kļūdu galvenokārt nosaka urbjmašīnas precizitāte, urbja ģeometrija, pārsega un spilventiņa īpašības un tehnoloģiskie parametri. Faktiskajā ražošanas procesā uzkrāto empīrisko analīzi izraisa četri aspekti: sējmašīnas vibrācijas radītā amplitūda attiecībā pret urbuma reālo stāvokli, vārpstas novirze, slīdēšana, ko izraisa uzgalis, kas nonāk pamatnes punktā , un lieces deformācija, ko izraisa stikla šķiedras pretestība un urbšanas spraudeņi pēc uzgaļa iekļūšanas pamatnē. Šie faktori izraisīs iekšējā cauruma novirzi un īssavienojuma iespēju.

2. Saskaņā ar iepriekš izveidoto urbuma stāvokļa novirzi, lai atrisinātu un novērstu pārmērīgas kļūdas iespējamību, tiek ieteikts pieņemt soli urbšanas procesa metodi, kas var ievērojami samazināt urbšanas spraudeņu likvidēšanas un uzgaļa temperatūras paaugstināšanās ietekmi. Tāpēc, lai palielinātu uzgaļa stingrību, ir jāmaina uzgaļa ģeometrija (šķērsgriezuma laukums, serdes biezums, konusveida, šķembas rievas leņķis, skaidas grope un garuma un malas joslas attiecība utt.). ievērojami uzlabojusies. Tajā pašā laikā ir pareizi jāizvēlas pārsega plāksne un urbšanas procesa parametri, lai nodrošinātu, ka urbšanas urbuma precizitāte procesa ietvaros. Papildus iepriekšminētajām garantijām uzmanība jāpievērš arī ārējiem cēloņiem. Ja iekšējā pozicionēšana nav precīza, urbjot caurumu novirzi, novediet arī pie iekšējās ķēdes vai īssavienojuma.