Без оглед на ламинираната структура на повеќеслојна ПХБ, финалниот производ е ламинирана структура од бакарна фолија и диелектрик. Материјалите кои влијаат на перформансите на колото и перформансите на процесот се главно диелектрични материјали. Затоа, изборот на ПХБ плоча е главно да се изберат диелектрични материјали, вклучително и препреги и основни плочи. Значи, на што треба да се обрне внимание при изборот?

1. Температура на транзиција на стакло (Tg)

Tg е уникатно својство на полимерите, критична температура која ги одредува својствата на материјалот и клучен параметар за избор на материјали за подлогата. Температурата на ПХБ надминува Tg, а коефициентот на термичка експанзија станува поголем.

Според температурата на Tg, PCB плочите генерално се поделени на ниски Tg, средни Tg и високи Tg. Во индустријата, таблите со Tg околу 135°C обично се класифицираат како табли со ниска Tg; таблите со Tg околу 150°C се класифицирани како табли со среден Tg; а таблите со Tg околу 170°C се класифицирани како табли со висока Tg.

Ако има многу времиња на притискање за време на обработката на ПХБ (повеќе од 1 пат), или има многу слоеви на ПХБ (повеќе од 14 слоеви), или температурата на лемење е висока (>230℃), или работната температура е висока (повеќе од 100℃), или термичкиот стрес на лемењето е голем (како што е лемењето со бранови), треба да се изберат плочи со висока Tg.

2. Коефициент на топлинска експанзија (CTE)

Коефициентот на термичка експанзија е поврзан со сигурноста на заварувањето и употребата. Принципот на селекција е да биде што е можно поконзистентен со коефициентот на експанзија на Cu за да се намали топлинската деформација (динамичка деформација) при заварување).

3. Отпорност на топлина

Отпорноста на топлина главно ја зема предвид способноста да се издржи температурата на лемење и бројот на времиња на лемење. Вообичаено, вистинскиот тест за заварување се врши со малку построги услови на процесот од нормалното заварување. Може да се избере и според индикаторите за изведба како што се Td (температура при 5% губење на тежината за време на загревањето), T260 и T288 (време на термичко пукање).