Печатени коло е снабдувач на електрични приклучоци за електронски компоненти. Неговиот развој има историја од повеќе од 100 години; неговиот дизајн е главно дизајн на распоред; Главната предност на користењето на кола е значително да се намалат грешките во жици и склопување и да се подобри нивото на автоматизација и стапката на работна сила во производството. Според бројот на кола, може да се подели на еднострани, двострани, четирислојни, шестслојни плочи и други повеќеслојни табли.

Бидејќи плочата за печатено коло не е општ терминален производ, дефиницијата на името е малку збунувачка. На пример, матичната плоча за персонални компјутери се нарекува главна плоча и не може директно да се нарече плочка. Иако има кола во матичната плоча, тие не се исти, така што кога се оценува индустријата, двете се поврзани, но не може да се каже дека се исти. Друг пример: бидејќи на плочката има монтирани делови од интегрирано коло, медиумите ја нарекуваат IC плоча, но всушност тоа не е исто што и печатено коло. Вообичаено велиме дека печатеното коло се однесува на голата плоча – односно плочката без горните компоненти. Во процесот на дизајнирање на ПХБ плоча и производство на коло, инженерите не само што треба да спречат несреќи во процесот на производство на ПХБ плоча, туку треба и да избегнат грешки во дизајнот.

Проблем 1: Краток спој на плочката на колото: За ваков проблем, тоа е една од најчестите дефекти што директно ќе предизвикаат плочката да не работи. Најголемата причина за краток спој на ПХБ-плочката е неправилниот дизајн на подлогата за лемење. Во тоа време, можете да ја смените тркалезната подлога за лемење во овална. Обликувајте, зголемете го растојанието помеѓу точките за да спречите кратки кола. Несоодветниот дизајн на насоката на деловите за заштита од ПХБ, исто така, ќе предизвика краток спој на плочата и ќе не работи. На пример, ако иглата на SOIC е паралелна со лимениот бран, лесно е да се предизвика несреќа со краток спој. Во тоа време, насоката на делот може соодветно да се измени за да се направи нормална на лимениот бран. Постои уште една можност што ќе предизвика дефект на краток спој на ПХБ, односно автоматскиот приклучок свиткана нога. Бидејќи IPC предвидува дека должината на иглата е помала од 2 mm и постои загриженост дека деловите ќе паднат кога аголот на свитканата нога е преголем, лесно е да се предизвика краток спој, а спојот за лемење мора да биде повеќе оддалечен од 2 mm од колото.

Проблем 2: Зглобовите за лемење на ПХБ стануваат златно жолти: Општо земено, лемењето на плочките за пломби е сребрено-сиво, но повремено има златни спојки за лемење. Главната причина за овој проблем е тоа што температурата е превисока. Во тоа време, само треба да ја намалите температурата на лимената печка.

Проблем 3: Темно обоени и зрнести контакти се појавуваат на плочката на колото: контакти со темна боја или ситно зрнца се појавуваат на ПХБ. Најголем дел од проблемите се предизвикани од контаминацијата на лемењето и прекумерните оксиди измешани во стопениот калај, кои ја формираат структурата на спојката за лемење. остри. Внимавајте да не го помешате со темната боја предизвикана од употребата на лемење со мала содржина на калај. Друга причина за овој проблем е тоа што составот на лемењето што се користи во производниот процес е променет, а содржината на нечистотии е превисока. Неопходно е да се додаде чист калај или да се замени лемењето. Витражот предизвикува физички промени во акумулацијата на влакната, како што е одвојување помеѓу слоевите. Но, оваа ситуација не се должи на лошите споеви за лемење. Причината е што подлогата се загрева превисоко, па затоа е потребно да се намали температурата на предзагревањето и лемењето или да се зголеми брзината на подлогата.

Проблем 4: Лабави или погрешно поставени ПХБ компоненти: За време на процесот на повторно лемење, мали делови може да лебдат на стопениот лем и на крајот да го напуштат целниот спој за лемење. Можните причини за поместување или навалување вклучуваат вибрации или отскокнување на компонентите на залемената ПХБ плоча поради недоволна поддршка на плочката, поставките на рерната за преточување, проблеми со паста за лемење и човечка грешка.

Проблем 5: Отворено коло на колото: кога трагата е скршена или лемењето е само на подлогата, а не на кабелот на компонентата, ќе се појави отворено коло. Во овој случај, нема адхезија или врска помеѓу компонентата и ПХБ. Исто како кратки кола, тие исто така може да се појават за време на производствениот процес или за време на процесот на заварување и други операции. Вибрациите или истегнувањето на колото, нивното испуштање или други механички фактори на деформација ќе ги уништат трагите или спојките за лемење. Слично на тоа, хемикалиите или влагата може да предизвикаат абење на лемење или метални делови, што може да предизвика прекин на доводот на компонентите.

Проблем 6: Проблеми со заварување: Следниве се некои проблеми предизвикани од лошите практики на заварување: Нарушени споеви за лемење: Поради надворешни пречки, лемењето се движи пред зацврстувањето. Ова е слично на зглобовите со ладно лемење, но причината е различна. Може да се коригира со повторно загревање, а спојниците за лемење не се нарушуваат однадвор кога се ладат. Ладно заварување: Оваа ситуација се јавува кога лемењето не може да се стопи правилно, што резултира со груби површини и несигурни врски. Бидејќи прекумерното лемење спречува целосно топење, може да се појават и спојки за ладно лемење. Лекот е повторно да се загрее спојот и да се отстрани вишокот на лемење. Мост за лемење: Ова се случува кога лемењето вкрстува и физички поврзува два води заедно. Тие може да формираат неочекувани врски и кратки споеви, што може да предизвика изгорување на компонентите или изгорување на трагите кога струјата е превисока. Недоволно мокрење на влошки, иглички или кабли. Премногу или премалку лемење. Влошки кои се подигнати поради прегревање или грубо лемење.

Проблем 7: Лошото на PCB-плочката влијае и од околината: поради структурата на самата ПХБ, кога е во неповолна средина, лесно е да се предизвика оштетување на плочката. Екстремните температурни флуктуации, прекумерната влажност, вибрациите со висок интензитет и други услови се сите фактори кои предизвикуваат намалување на перформансите на плочата или дури и отпаѓање. На пример, промените во температурата на околината ќе предизвикаат деформација на плочата. Затоа, спојките за лемење ќе бидат уништени, обликот на таблата ќе биде свиткан или може да се скршат бакарните траги на таблата. Од друга страна, влагата во воздухот може да предизвика оксидација, корозија и ‘рѓа на металната површина, како што се изложени бакарни траги, споеви за лемење, влошки и одводи на компонентите. Акумулацијата на нечистотија, прашина или ѓубре на површината на компонентите и плочките, исто така, може да го намали протокот на воздух и ладењето на компонентите, предизвикувајќи прегревање на ПХБ и деградација на перформансите. Вибрациите, паѓањето, удирањето или свиткувањето на ПХБ ќе го деформираат и ќе предизвикаат појава на пукнатина, додека високата струја или пренапонот ќе предизвикаат распаѓање на ПХБ или брзо стареење на компонентите и патеките.

Прашање 8: Човечка грешка: Повеќето од дефектите во производството на ПХБ се предизвикани од човечка грешка. Во повеќето случаи, погрешен процес на производство, погрешно поставување на компонентите и непрофесионални производствени спецификации може да предизвикаат до 64% ​​избегнување на дефекти на производот.