Позлатата со бакар сулфат зазема исклучително важна позиција во ПХБ галванизација. Квалитетот на галванизацијата со киселински бакар директно влијае на квалитетот и сродните механички својства на галванизираниот бакарен слој на плочата од ПХБ и има одредено влијание врз последователната обработка. Затоа, како да се контролира галванизацијата со киселински бакар Квалитетот на ПХБ е важен дел од галванизацијата со ПХБ, а исто така е еден од тешките процеси за многу големи фабрики да го контролираат процесот. Врз основа на долгогодишното искуство во галванизацијата и техничките услуги, авторот првично го сумира следново, надевајќи се дека ќе ја инспирира индустријата за галванизација во индустријата за ПХБ. Вообичаените проблеми во галванизацијата со кисела бакар главно го вклучуваат следново:

1. Грубо позлата; 2. Позлата (површина на табла) бакарни честички; 3. Јама за галванизација; 4. Површината на таблата е белузлава или нерамна по боја.

Како одговор на горенаведените проблеми, беа донесени одредени заклучоци, а беа спроведени и некои кратки анализи на решенија и превентивни мерки.

Грубо галванизација: Општо земено, аголот на плочата е груб, од кои повеќето се предизвикани од струјата на галванизацијата е премногу голема. Можете да ја намалите струјата и да го проверите тековниот екран со мерач на картички за абнормалности; целата табла е груба, обично не, но авторот ја сретнал еднаш на местото на клиентот. Подоцна беше откриено дека температурата во зима е ниска, а содржината на осветлувач недоволна; а понекогаш и некои преработени избледени табли не беа чисто обработени и се јавуваа слични состојби.

Позлата на бакарни честички на површината на таблата: Постојат многу фактори кои предизвикуваат производство на бакарни честички на површината на таблата. Од тонењето на бакар до целиот процес на пренос на шаблон, можно е да се галат бакар на самата ПХБ плоча.

Бакарните честички на површината на таблата предизвикани од процесот на потопување на бакар може да бидат предизвикани од кој било чекор на третман со потопување на бакар. Алкалното одмастување не само што ќе предизвика грубост на површината на плочата, туку и грубост во дупките кога тврдоста на водата е висока и прашината за дупчење е премногу (особено двостраната плоча не е одмачкана). Внатрешната грубост и лесната нечистотија на површината на таблата може да се отстранат; има главно неколку случаи на микро-офорт: квалитетот на средството за микроофорт водород пероксид или сулфурна киселина е премногу слаб, или амониум персулфатот (натриум) содржи премногу нечистотии, генерално се препорачува да биде најмалку CP оценка. Покрај индустриското одделение, може да се предизвикаат и други дефекти во квалитетот; прекумерно високата содржина на бакар во бањата за микро-офорт или ниската температура може да предизвика бавно таложење на кристалите на бакар сулфат; а течноста за капење е матна и загадена.

Поголемиот дел од растворот за активирање е предизвикан од загадување или неправилно одржување. На пример, филтерската пумпа протекува, течноста за капење има мала специфична тежина и содржината на бакар е превисока (резервоарот за активирање се користи предолго, повеќе од 3 години), што ќе произведе суспендирани честички во бањата . Или нечистотија колоид, адсорбиран на површината на плочата или на ѕидот на дупката, овој пат ќе биде придружена со грубоста во дупката. Распуштање или забрзување: растворот за капење е премногу долг за да изгледа заматен, бидејќи поголемиот дел од растворот за растворање се подготвува со флуороборна киселина, така што ќе ги нападне стаклените влакна во FR-4, предизвикувајќи силикат и калциумова сол во бањата да се издигнат. . Дополнително, зголемувањето на содржината на бакар и количината на растворен калај во бањата ќе предизвика производство на бакарни честички на површината на таблата. Самиот резервоар за тонење на бакар е главно предизвикан од прекумерната активност на течноста во резервоарот, прашината во воздухот што се меша и големата количина на суспендирани цврсти честички во течноста во резервоарот. Можете да ги прилагодите параметрите на процесот, да го зголемите или замените елементот за филтер за воздух, да го филтрирате целиот резервоар итн. Ефективно решение. Резервоарот за разредена киселина за привремено складирање на бакарната плоча по таложењето на бакарот, течноста од резервоарот треба да се одржува чиста, а течноста од резервоарот треба да се замени на време кога е заматена.

Времето на складирање на бакарната плоча за потопување не треба да биде премногу долго, во спротивно површината на плочата лесно ќе се оксидира, дури и во киселински раствор, а оксидната фолија ќе биде потешко да се фрли по оксидацијата, така што ќе се создадат бакарни честички на површина на табла. Бакарните честички на површината на плочата предизвикани од процесот на тонење на бакар споменат погоре, освен површинската оксидација, генерално се распоредени на површината на плочата подеднакво и со силна регуларност, а загадувањето што се создава овде ќе предизвика без разлика дали е проводен или не. Кога се работи за производство на бакарни честички на површината на галванизираната бакарна плоча на системот PCB, некои мали тест табли може да се користат за одделна обработка за споредба и проценка. За неисправната плоча на самото место, може да се користи мека четка за да се реши проблемот; процес на пренос на графика: има вишок лепак во развојот (многу тенок Преостанатиот филм исто така може да се обложи и премачка за време на галванизацијата), или не се чисти по развојот, или плочата се поставува предолго откако ќе се пренесе шаблонот, што резултира со различни степени на оксидација на површината на плочата, особено лошо чистење на површината на плочата Кога загадувањето на воздухот во складиштето или работилницата за складирање е големо. Решението е да се зајакне миењето со вода, да се зајакне планот и да се организира распоредот и да се зајакне интензитетот на киселинско одмастување.

Самиот резервоар за кисела бакарна галванизација, во овој момент, неговата претходна обработка генерално не предизвикува бакарни честички на површината на плочата, бидејќи непроводните честички најмногу може да предизвикаат истекување или јами на површината на плочата. Причините за бакарните честички на површината на плочата предизвикани од бакарниот цилиндар може да се сумираат во неколку аспекти: одржување на параметрите за капење, производство и работа, материјал и одржување на процесот. Одржувањето на параметрите за капење вклучува превисока содржина на сулфурна киселина, прениска содржина на бакар, ниска или превисока температура во бањата, особено во фабрики без системи за ладење контролирани со температура, што ќе предизвика намалување на опсегот на тековната густина на бањата, според нормален производствен процес Операција, бакарниот прав може да се произведува во бањата и да се меша во бањата;

Во однос на производната работа, прекумерната струја, лошата спојка, празните точки на штипкање и плочата падната во резервоарот против анодата за да се раствори, итн., исто така, ќе предизвикаат прекумерна струја во некои плочи, што резултира со бакар во прав, паѓање во течноста во резервоарот. и постепено предизвикува неуспех на бакарни честички; Материјалниот аспект е главно содржината на фосфор во аголот на фосфор бакар и униформноста на дистрибуцијата на фосфорот; аспектот на производство и одржување е главно обработка во големи размери, а бакарниот агол паѓа во резервоарот кога се додава бакарен агол, главно за време на обработката во големи размери, чистење на анодата и чистење на анодна кеса, многу фабрики Тие не се ракуваат добро , и има некои скриени опасности. За третман на бакарни топчиња, површината треба да се исчисти, а свежата бакарна површина треба да се микро-огравира со водород пероксид. Анодната кеса треба да биде натопена со сулфурна киселина водород пероксид и луга последователно за да се чисти, особено анодната кеса треба да користи PP филтер кеса со јаз од 5-10 микрони. .

Јами за галванизација: Овој дефект предизвикува и многу процеси, од тонење на бакар, пренос на шаблони, до претходна обработка на галванизација, бакарно обложување и калај. Главната причина за тонењето на бакар е лошото чистење на бакарната висечка корпа што тоне подолго време. За време на микроогребувањето, течноста за загадување што содржи паладиум бакар ќе капе од висечката корпа на површината на таблата, предизвикувајќи загадување. Јами. Процесот на пренос на графика е главно предизвикан од лошо одржување на опремата и развивање на чистење. Има многу причини: стапчето за вшмукување на валјакот на машината за четкање ги контаминира дамките од лепилото, внатрешните органи на вентилаторот на воздушниот нож во делот за сушење се сушат, има мрсна прашина итн., површината на плочата е филмска или прашината се отстранува пред печатење. Неправилно, машината за развој не е чиста, миењето по развојот не е добро, депенестот што содржи силикон ја контаминира површината на плочата итн. средство за одмастување, микро-офорт, препрегирање и раствор за капење. Затоа, кога тврдоста на водата е висока, таа ќе изгледа заматена и ќе ја загади површината на плочата; покрај тоа, некои компании имаат слаба инкапсулација на закачалки. Долго време, ќе се открие дека инкапсулацијата ќе се раствори и дифундира во резервоарот ноќе, загадувајќи ја течноста од резервоарот; овие неспроводливи честички се адсорбираат на површината на плочата, што може да предизвика галванизирање јами од различни степени за последователно галванизација.

Самиот резервоар за кисела бакарна галванизација може да ги има следните аспекти: воздушната експлозивна цевка отстапува од првобитната положба, а воздухот нерамномерно се меша; филтерската пумпа протекува или влезот на течност е блиску до воздушната експлозивна цевка за да вдишува воздух, создавајќи фини воздушни меури, кои се адсорбираат на површината на плочата или на работ на линијата. Особено на страната на хоризонталната линија и аголот на линијата; друга точка може да биде употребата на инфериорни памучни јадра, а третманот не е темелен. Средството за антистатичко лекување што се користи во процесот на производство на јадрото на памукот ја контаминира течноста за капење и предизвикува истекување на облогата. Оваа ситуација може да се додаде. Разнесете, исчистете ја течната површинска пена навреме. Откако јадрото на памукот е натопено со киселина и алкали, бојата на површината на плочата е бела или нерамна: главно поради средство за полирање или проблеми со одржување, а понекогаш може да има проблеми со чистењето по кисело одмастување. Проблем со микроофорт.

Може да биде предизвикано неусогласеност на средството за осветлување во бакарниот цилиндар, сериозно органско загадување и прекумерна температура во бањата. Киселото одмастување генерално нема проблеми со чистењето, но ако водата има малку кисела pH вредност и повеќе органска материја, особено миењето на водата за рециклирање, може да предизвика лошо чистење и нерамномерно микро-офорт; микро-офорт главно ја зема предвид прекумерната содржина на микро-офортирање Ниската, висока содржина на бакар во растворот за микро-офорт, ниската температура на бањата итн., исто така, ќе предизвика нерамномерно микро-офортување на површината на плочата; Покрај тоа, квалитетот на водата за чистење е слаб, времето на миење е малку подолго или растворот на киселина пред натопување е контаминиран, а површината на плочата може да биде контаминирана по третманот. Ќе има мала оксидација. За време на галванизацијата во бакарната бања, бидејќи тоа е кисела оксидација и плочата се наполнува во бањата, оксидот тешко се отстранува, а исто така ќе предизвика нерамна боја на површината на плочата; дополнително, површината на плочата е во контакт со анодната кеса, а спроводливоста на анодата е нерамна. , Пасивацијата на анодата и други состојби исто така може да предизвикаат такви дефекти.