Барања за дизајн за точката MARK и преку позицијата на плочката за плочка

Точката MARK е точката за идентификација на позицијата на машината за автоматско поставување што ја користи ПХБ во дизајнот, а исто така се нарекува и референтна точка. Дијаметарот е 1 мм. Точката на ознаката на матрицата е точката за идентификација на положбата кога ПХБ се печати со паста за лемење/црвен лепак во процесот на поставување на плочката. Изборот на точките Mark директно влијае на ефикасноста на печатење на матрицата и осигурува дека SMT опремата може точно да го лоцира ПХБ табла компоненти. Затоа, точката MARK е многу важна за производството на SMT.

ipcb

① Означи точка: опремата за производство на SMT ја користи оваа точка за автоматско лоцирање на положбата на плочата за ПХБ, која мора да биде дизајнирана при дизајнирање на плочата за ПХБ. Во спротивно, SMT е тешко да се произведе, па дури и невозможно да се произведе.

1. Се препорачува точката MARK да се дизајнира како круг или квадрат паралелен со работ на таблата. Кругот е најдобар. Дијаметарот на кружната точка MARK е генерално 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Препорачливо е дизајнерскиот дијаметар на точката MARK да биде 1.0 mm. Ако големината е премногу мала, точките MARK произведени од производителите на ПХБ не се рамни, точките MARK не се препознаваат лесно од машината или прецизноста на препознавање е слаба, што ќе влијае на точноста на печатењето и поставувањето на компонентите. Ако е преголем, ќе ја надмине големината на прозорецот што ја препознава машината, особено печатачот на екранот DEK) ;

2. Положбата на точката MARK е генерално дизајнирана на спротивниот агол на плочата за ПХБ. Точката MARK мора да биде оддалечена најмалку 5 mm од работ на таблата, инаку точката MARK лесно ќе се прицврсти од уредот за стегање на машината, што ќе предизвика камерата на машината да не ја фати точката MARK;

3. Обидете се да не ја дизајнирате позицијата на точката MARK да биде симетрична. Главната цел е да се спречи невниманието на операторот во производниот процес да предизвика промена на ПХБ, што ќе резултира со неправилно поставување на машината и губење на производството;

4. Немајте слични точки за тестирање или влошки во просторот од најмалку 5 mm околу точката MARK, во спротивно, машината погрешно ќе ја идентификува точката MARK, што ќе предизвика загуба на производството;

② Положба на дизајнот на виа: Несоодветниот дизајн ќе предизвика помалку калај или дури и празно лемење при заварувањето за производство на SMT, што сериозно ќе влијае на доверливоста на производот. Се препорачува дизајнерите да не дизајнираат на перничињата при дизајнирање на виси. Кога дупката е дизајнирана околу подлогата, се препорачува работ на дупката и работ на перницата околу обичниот отпорник, кондензаторот, индуктивноста и магнетната перница да се чуваат најмалку 0.15 mm или повеќе. Други IC, SOT, големи индуктори, електролитски кондензатори, итн. Рабовите на визите и перничињата околу перничињата на диодите, конекторите итн. се чуваат најмалку 0.5 mm или повеќе (бидејќи големината на овие компоненти ќе се прошири кога матрицата е дизајнирана) за да се спречи губењето на пастата за лемење низ визите кога компонентите се преточуваат;

③ Кога го дизајнирате колото, обрнете внимание на ширината на колото што ја поврзува подлогата да не ја надминува ширината на подлогата, во спротивно, некои компоненти со фин чекор лесно се поврзуваат или лемеат и помалку се заладуваат. Кога соседните пинови на IC компонентите се користат за заземјување, се препорачува дизајнерите да не ги дизајнираат на голема подлога, така што дизајнот на SMT лемењето не е лесно да се контролира;

Поради широката разновидност на компоненти, моментално се регулирани само големините на подлогата на повеќето стандардни компоненти и некои нестандардни компоненти. Во идната работа, ќе продолжиме да го работиме овој дел од работата, сервисниот дизајн и изработка, со цел да постигнеме сечие задоволство. .