Кои се специфичните примени на алумина керамичката подлога

Во заштитата на ПХБ, алумина керамичката подлога е широко користена во многу индустрии. Меѓутоа, во специфични апликации, дебелината и спецификациите на секоја алумина керамичка подлога се различни. Која е причината за ова?

1. Дебелината на алумина керамичката подлога се одредува според функцијата на производот
Колку е подебела дебелината на алумина керамичката подлога, толку е подобра цврстината и посилниот отпор на притисок, но топлинската спроводливост е полоша од онаа на тенката; Напротив, колку е потенка алумина керамичката подлога, цврстината и отпорот на притисок не се толку силни како дебелите, но топлинската спроводливост е посилна од дебелите. Дебелината на алумина керамичката подлога е генерално 0.254mm, 0.385mm и 1.0mm/2.0mm/3.0mm/4.0 Mm, итн.

2. Спецификациите и големини на алумина керамичките подлоги се исто така различни
Општо земено, алумина керамичката подлога е многу помала од обичната плоча на PCB како целина, а нејзината големина обично не е поголема од 120mmx120mm. Оние кои ја надминуваат оваа големина генерално треба да се приспособат. Дополнително, големината на алумина керамичката подлога не е колку поголема, толку подобро, главно затоа што неговата подлога е изработена од керамика. Во процесот на заштита од ПХБ, лесно е да се доведе до фрагментација на плочата, што резултира со многу отпад.

3. Обликот на алумина керамичката подлога е различен
Алумина керамичките подлоги се претежно еднострани и двострани плочи, со правоаголни, квадратни и кружни форми. Во заштитата со ПХБ, според барањата на процесот, некои треба да направат и жлебови на керамичката подлога и процесот на затворање на браната.

Карактеристиките на алумина керамичката подлога вклучуваат:
1. Силен стрес и стабилна форма; Висока јачина, висока топлинска спроводливост и висока изолација; Силна адхезија и антикорозивна.
2. Добри перформанси на термички циклус, со 50000 циклуси и висока доверливост.
3. Како ПХБ плочата (или IMS подлогата), може да ја оживее структурата на различни графики; Без загадување и загадување.
4. Работен температурен опсег: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Коефициентот на термичка експанзија е блиску до силициум, што го поедноставува процесот на производство на модулот за напојување.

Кои се предностите на алумина керамичката подлога?
А. Коефициентот на термичка експанзија на керамичката подлога е близок до оној на силиконскиот чип, што може да заштеди Mo чип од преодниот слој, да заштеди работна сила, материјали и да ги намали трошоците;
Б. Слој за заварување, намалување на топлинската отпорност, намалување на шуплината и подобрување на приносот;
В. Ширината на линијата на бакарна фолија со дебелина од 0.3 мм е само 10% од онаа на обичната плоча за печатено коло;
D. Топлинската спроводливост на чипот го прави пакетот на чипот многу компактен, што во голема мера ја подобрува густината на моќноста и ја подобрува доверливоста на системот и уредот;
E. Тип (0.25mm) керамичка подлога може да го замени BeO без еколошка токсичност;
F. Голема струја од 100 А постојано минува низ бакарно тело со ширина од 1 мм и дебелина од 0.3 мм, а порастот на температурата е околу 17 ℃; Струјата од 100 А постојано минува низ бакарно тело со ширина од 2 мм и дебелина од 0.3 мм, а порастот на температурата е само околу 5 ℃;
G. Ниска, 10 × Термичка отпорност на керамичка подлога од 10 mm, керамичка подлога со дебелина од 0.63 mm, керамичка подлога со дебелина од 0.31 k/w, 0.38 mm дебела и 0.14 k/w соодветно;
H. Отпорност на висок притисок, обезбедување лична безбедност и способност за заштита на опремата;
1. Реализација на нови методи на пакување и склопување, така што производите се високо интегрирани и волуменот е намален.