SMT proofing е професионален производител на обработка на PCBA со сопствена фабрика за PCB и фабрика за обработка на лепенки SMT, која може да обезбеди едношалтерски PCBA услуги за обработка, како што се проверка на ПХБ, купување на компоненти, SMT лепенка, приклучок за натопување, тестирање на PCBA, склопување на готов производ и така натаму. Еве на кои работи им треба внимание при обработката на PCBA.

Проблеми што треба да се земат предвид во производството на PCBA
1. Дизајн на преносни и позиционирани елементи со една табла во автоматска производна линија
За автоматско склопување линија за производство, PCBA мора да има способност да пренесува симболи за раб и оптичко позиционирање, што е предуслов за продуктивност.
2. Дизајн на процесот на склопување на PCBA
Структурата на распоредот на компонентите на предната и задната страна на PCBA го одредува процесот на методот и патеката за време на склопувањето.
3. Дизајн на распоред на компоненти
Дизајнирајте ја позицијата, насоката и растојанието на компонентите на склопната површина. Распоредот на компонентите зависи од усвоениот метод на заварување. Секој метод на заварување има специфични барања за позицијата на распоредот, насоката и растојанието на компонентите.
4. Собранието дизајн на процесот
За дизајнирање на брзината на минување на заварување, преку соодветниот дизајн на перниче, отпорно заварување и челична мрежа, се реализира квантитативна и стабилна дистрибуција на паста за лемење во фиксна точка; Преку дизајнот на распоредот и жиците, може да се реализира синхроното топење и зацврстување на сите споеви за лемење во едно пакување; Преку разумниот дизајн за поврзување на дупката за монтирање, може да се постигне стапка на пенетрација на калај од 75%. Овие цели на дизајнот на крајот се за подобрување на приносот на заварувањето.

Мерки на претпазливост при PCBA заварување
1. Чуварот на складиште треба да носи антистатички ракавици при издавање на материјали и тестирање на IQC, а инструментот треба да биде сигурно заземјен, а работната маса треба однапред да биде поплочена со антистатички гумена подлога.
2. Во процесот на работа се користат антистатички работни површини, а антистатички контејнери се користат за држење на компоненти и полупроизводи. Опремата за заварување на Одделот може да се заземјува, а електричната рачка за лемење треба да биде од антистатички тип. Целата опрема мора да се тестира пред употреба.
3. Кога PCBA се обработува низ печката, бидејќи игличките на приклучните елементи се мијат со проток на калај, некои приклучни елементи ќе се навалат по заварувањето, што ќе резултира со тоа што телото на елементот ја надминува рамката на свилениот екран. Затоа, од персоналот за поправка за заварување по лимената печка се бара правилно да ја коригира.
4. Кога PCBA заварува рог и батерија, треба да се забележи дека спојот за лемење не треба да биде премногу, што нема да предизвика краток спој или паѓање на околните компоненти.
5. PCBA подлогите треба да се поставуваат уредно, а голите плочи не можат директно да се наредуваат. Доколку е потребно редење, треба да се пакува во електростатички кеси.

Мерки на претпазливост за склопување на готов производ со PCBA
1. Целата машина без школка користи антистатичка кеса за пакување
Редовно проверувајте ги антистатичките алатки, поставките и материјалите за да се уверите дека работната состојба ги исполнува барањата.
2. Кога склопувате готови производи, следете ги следните постапки
Магацин → производна линија → софтвер за надградба на производна линија → склопување во комплетна машина → тест за КК → запишете број IMEI → целосна проверка на QA → вратете ги фабричките поставки → складирање; Софтверот треба да се надгради пред склопување. Не може да се состави во завршена машина, а потоа да се надгради. Може да не се надгради поради неправилно заварување, краток спој, проблеми со процесот на работа итн., што резултира со погрешна проценка на лошата PCBA.

Горенаведеното е она што бара внимание при обработката на PCBA? Обработката на PCBA треба да обрне внимание на воведувањето точки, се надевам дека може да ви помогне.