Материјали за тврда подлога: вовед во BT, ABF и MIS

1. БТ смола
Целосното име на БТ смолата е „бисмалеимид триазин смола“, која е развиена од Јапонската компанија Гас Митсубиши. Иако истече периодот на патентирање на БТ смолата, Мицубиши Гас Компанијата с still уште е на водечка позиција во светот во истражувањето и развојот и примената на БТ смолата. БТ смолата има многу предности како што се висок Tg, висока отпорност на топлина, отпорност на влага, ниска диелектрична константа (DK) и низок фактор на загуба (DF). Меѓутоа, поради слојот од предиво од стаклени влакна, потешко е од подлогата FC изработена од ABF, проблематични жици и голема тешкотија при ласерско дупчење, не може да ги исполни барањата за фини линии, но може да ја стабилизира големината и да спречи термичка експанзија и ладно намалување од влијание врз приносот на линијата, Затоа, BT материјалите најчесто се користат за мрежни чипови и програмибилни логички чипови со високи барања за сигурност. Во моментов, подлогите на БТ најчесто се користат во MEMS чипови за мобилни телефони, чипови за комуникација, мемориски чипови и други производи. Со брзиот развој на ЛЕД чипови, примената на подлоги од БТ во пакување на ЛИД чипови исто така брзо се развива.

2,ABF
Материјалот ABF е материјал предводен и развиен од Интел, кој се користи за производство на плочи за носење на високо ниво, како што е флип чипот. Во споредба со подлогата БТ, ABF материјалот може да се користи како ИЦ со тенко коло и погоден за голем број на пинови и висок пренос. Најчесто се користи за големи чипови од висока класа, како што се процесорот, графичкиот процесор и комплетот чипови. ABF се користи како дополнителен слој материјал. ABF може директно да се прикачи на подлогата од бакарна фолија како коло без процес на термичко притискање. Во минатото, abffc имаше проблем со дебелина. Меѓутоа, поради се понапредната технологија на подлога од бакарна фолија, abffc може да го реши проблемот со дебелината се додека усвојува тенка плоча. Во раните денови, повеќето процесори на таблите ABF се користеа во компјутери и конзоли за игри. Со порастот на паметните телефони и промената на технологијата на пакување, индустријата ABF еднаш падна во мала фаза. Меѓутоа, во последниве години, со подобрувањето на брзината на мрежата и технолошкиот напредок, се појавија нови апликации за високоефикасни пресметки, а побарувачката за ABF повторно се зголеми. Од гледна точка на индустрискиот тренд, подлогата ABF може да биде во чекор со темпото на напреден потенцијал за полупроводници, да ги исполни барањата за тенка линија, ширина на тенка линија / оддалеченост на линијата и потенцијалот за раст на пазарот може да се очекува во иднина.
Ограничен производствен капацитет, индустриските лидери почнаа да го прошируваат производството. Во мај 2019 година, Ксинксинг објави дека се очекува да инвестира 20 милијарди јуани од 2019 до 2022 година за да се прошири фабриката за носачи на облоги со висок ред и енергично да се развијат подлоги ABF. Во однос на другите фабрики во Тајван, се очекува џингшуо да ги пренесе табличките од класата во производството на ABF, а Nandian исто така постојано го зголемува производствениот капацитет. Денешните електронски производи се речиси SOC (систем на чип), и речиси сите функции и перформанси се дефинирани со спецификации на IC. Затоа, технологијата и материјалите за дизајн на носач за пакување на задни пакувања ќе играат многу важна улога за да се осигура дека конечно ќе можат да ги поддржат перформансите со голема брзина на IC чипови. Во моментов, ABF (Ajinomoto build up film) е најпопуларниот слој кој додава материјал за високо-нарачки IC носач на пазарот, а главните добавувачи на ABF материјали се јапонските производители, како што се Аџиномото и Секисуи хемикалијата.
Технологијата Jinghua е првиот производител во Кина што самостојно развива материјали ABF. Во моментов, производите се проверени од многу производители дома и во странство и се испраќаат во мали количини.

3,МИС
МИС технологијата за пакување на подлоги е нова технологија, која брзо се развива на пазарните полиња на аналогни, моќни ИЦ, дигитални валути и така натаму. Различен од традиционалниот супстрат, МИС вклучува еден или повеќе слоеви на прекапсулирана структура. Секој слој е меѓусебно поврзан со галванизација на бакар за да обезбеди електрична врска во процесот на пакување. МИС може да замени некои традиционални пакети како што се QFN пакет или пакет базиран на оловна рамка, бидејќи МИО има пофини жици, подобри електрични и термички перформанси и помала форма.