Важноста на крута флексибилна ПХБ cannot be underestimated in PCB manufacturing. Една од причините е трендот кон минијатуризација. Покрај тоа, побарувачката за крути цврсти PCBS е во пораст поради флексибилноста и функционалноста на 3D склопување. Сепак, не сите производители на ПХБ се способни да го исполнат сложениот флексибилен и крут процес на производство на ПХБ. Полуфлексибилните плочи за печатено коло се произведени со процес што ја намалува дебелината на цврстата плоча на 0.25мм +/- 0.05мм. Ова, пак, овозможува таблата да се користи во апликации кои бараат виткање на таблата и монтирање во внатрешноста на куќиштето. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Еве преглед на некои од атрибутите што го прават уникатен:

FR4 полуфлексибилни карактеристики на ПХБ

L Најважниот атрибут што најдобро функционира за ваша сопствена употреба е тоа што е флексибилен и може да се прилагоди на расположливиот простор.

L Неговата разноврсност е зголемена со фактот дека нејзината флексибилност не го попречува преносот на сигналот.

L Исто така е лесен.

Општо земено, полуфлексибилните PCBS се исто така познати по нивната најдобра цена, бидејќи нивните производствени процеси се компатибилни со постојните производствени способности.

L Тие заштедуваат и време на дизајнирање и време на монтажа.

L Тие се исклучително сигурни алтернативи, не барем затоа што избегнуваат многу проблеми, вклучително и заплеткување и заварување.

Процедура за правење ПХБ

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Процесот обично ги опфаќа следниве аспекти:

L Сечење материјал

L Обложување на сув филм

L Автоматизирана оптичка инспекција

L Browning

L laminated

L испитување на Х-зраци

L дупчење

L галванизација

L Конверзија на графикон

L офорт

L Печатење на екран

L Изложеност и развој

L Површинска завршница

L Мелење за контрола на длабочина

L Електричен тест

L Контрола на квалитетот

L пакување

Кои се проблемите и можните решенија во производството на ПХБ?

Главниот проблем во производството е да се обезбеди точност и контрола на длабочината на толеранции на мелење. Исто така, важно е да се осигурате дека нема пукнатини од смола или прскање на маслото што може да предизвика проблеми со квалитетот. Ова вклучува проверка на следново за време на мелење за контрола на длабочина:

L дебелина

L Содржина на смола

L Толеранција за мелење

Тест за мелење за контрола на длабочина А

Дебелината на глодање беше изведена со метод на пресликување за да одговара на дебелината од 0.25 мм, 0.275 мм и 0.3 мм. Откако ќе се ослободи таблата, ќе се тестира дали може да издржи свиткување од 90 степени. Општо земено, ако преостанатата дебелина е 0.283mm, стаклените влакна се сметаат за оштетени. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Тест за мелење за контрола на длабочина Б

Врз основа на горенаведеното, неопходно е да се обезбеди дебелина на бакар од 0.188мм до 0.213мм помеѓу слојот на лепење на бариерата и L2. Исто така, треба да се внимава за секое искривување што може да се случи, што влијае на униформноста на целокупната дебелина.

Тест за мелење за контрола на длабочина В

Мелењето за контрола на длабочина беше важно за да се осигура дека димензиите се поставени на 6.3 “x10.5” откако беше објавен прототипот на панелот. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.