Просперитетните градови се неразделни од декорацијата на LED светилки. Верувам дека сите сме виделе ЛЕР. Неговата фигура се појави на секое место од нашите животи и го осветлува нашиот живот.

Како носител на конвекција на топлина и воздух, топлинската спроводливост на Power LED е спакувана ПХБ игра одлучувачка улога во дисипацијата на топлината на ЛЕР. DPC керамички ПХБ со своите одлични перформанси и постепено намалена цена, во многу електронски материјали за пакување покажуваат силна конкурентност, е идниот тренд за развој на LED пакувања со моќност. Со развојот на науката и технологијата и појавата на нова технологија за подготовка, керамичкиот материјал со висока топлинска спроводливост како нов електронски материјал за пакување ПХБ има многу широка перспектива за примена.

Технологијата за пакување LED е претежно развиена и еволуирана врз основа на технологија за пакување на дискретни уреди, но има голема посебност. Општо земено, јадрото на дискретен уред е запечатено во пакетско тело. Главната функција на пакетот е заштита на јадрото и целосна електрична интерконекција. И LED пакување е да се заврши излез електрични сигнали, заштита на нормалната работа на цевката јадро, излез: видлива светлина функција, и електрични параметри, и оптички параметри на дизајнот и техничките барања, не може едноставно да биде дискретен уред пакување за LED.

Со континуираното подобрување на влезната моќност на LED чипот, големата количина на топлина генерирана од голема дисипација на енергија поставува повисоки барања за LED материјали за пакување. Во LED каналот за дисипација на топлина, спакуваниот ПХБ е клучна врска што ги поврзува внатрешниот и надворешниот канал за дисипација на топлина, има функции на канал за дисипација на топлина, поврзување на колото и физичка поддршка на чипот. За LED производи со голема моќност, пакувањето PCBS бара висока електрична изолација, висока топлинска спроводливост и коефициент на термичка експанзија што одговара на чипот.

Постојното решение е да го прикачите чипот директно на бакарен радијатор, но бакарниот радијатор сам по себе е проводен канал. Што се однесува до изворите на светлина, термоелектричната поделба не е постигната. На крајот на краиштата, изворот на светлина е спакуван на плочка со ПХБ, и изолационен слој е с уште потребен за да се постигне термоелектрично раздвојување. Во овој момент, иако топлината не е концентрирана на чипот, таа е концентрирана во близина на изолациониот слој под изворот на светлина. Како што се зголемува моќноста, така се појавуваат проблеми со топлината. Керамичката подлога за DPC може да го реши овој проблем. Може да го поправи чипот директно на керамиката и да формира вертикална интерконекција на керамиката за да формира независен внатрешен проводен канал. Самата керамика е изолатор, кој ја расфрла топлината. Ова е термоелектрично раздвојување на ниво на извор на светлина.

Во последниве години, SMD LED поддржувачите обично користат високо-температурно модифицирани инженерски пластични материјали, користејќи смола PPA (полифталамид) како суровина и додавање модифицирани полнила за подобрување на некои физички и хемиски својства на суровината PPA. Затоа, PPA материјалите се посоодветни за калапи за вбризгување и употреба на SMD LED загради. Пластичната топлинска спроводливост на пластика е многу ниска, нејзината дисипација на топлина е главно преку металната оловна рамка, капацитетот за дисипација на топлина е ограничен, погоден само за ЛЕД пакување со мала моќност.

За да се реши проблемот со термоелектрична поделба на ниво на извор на светлина, керамичките подлоги треба да ги имаат следните карактеристики: прво, мора да има висока топлинска спроводливост, неколку редови по големина повисока од смола; Второ, мора да има висока јачина на изолација; Трето, колото има висока резолуција и може да се поврзе или да се преврти вертикално со чипот без проблеми. Четвртиот е високата површина, нема да има празнина при заварување. Петто, керамиката и металите треба да имаат висока адхезија; Шестиот е вертикална интерконекција преку отвор, со што се овозможува инкапсулација со SMD да го води колото одзади кон напред. Единствениот супстрат што ги исполнува овие услови е керамичка подлога DPC.

Керамичката подлога со висока топлинска спроводливост може значително да ја подобри ефикасноста на дисипација на топлина, е најсоодветен производ за развој на ЛЕР со мала моќност. Керамичката плоча има нов материјал за топлинска спроводливост и нова внатрешна структура, што ги надополнува дефектите на алуминиумската ПХБ и го подобрува целокупниот ефект на ладење на ПХБ. Меѓу керамичките материјали што моментално се користат за ладење PCBS, BeO има висока топлинска спроводливост, но неговиот линеарен коефициент на експанзија е многу различен од оној на силиконот, а неговата токсичност за време на производството ја ограничува неговата сопствена примена. БН има добри севкупни перформанси, но се користи како ПХБ. Материјалот нема извонредни предности и е скап. Во моментов се изучува и промовира; Силиконскиот карбид има висока јачина и висока топлинска спроводливост, но неговата отпорност и отпорност на изолација е ниска, а комбинацијата по метализацијата не е стабилна, што ќе доведе до промени во топлинската спроводливост и диелектричната константа не е погодна за употреба како изолациски ПХБ материјал за пакување.

Верувам дека во иднина, кога науката и технологијата ќе бидат поразвиени, ЛЕР ќе донесе поголема погодност за нашиот живот на повеќе начини, што бара од нашите истражувачи да учат понапорно, за да придонесат со сопствената сила во развојот на науката и технологија.