Поради ПХБ внатрешен краток спој

I. Влијание на суровините врз внатрешниот краток спој:

Димензионалната стабилност на повеќеслојниот ПХБ материјал е главниот фактор што влијае на точноста на позиционирање на внатрешниот слој. Исто така, мора да се земе предвид влијанието на коефициентот на термичка експанзија на подлогата и бакарна фолија врз внатрешниот слој на повеќеслојната ПХБ. Од анализата на физичките својства на употребената подлога, ламинатите содржат полимери, кои ја менуваат главната структура на одредена температура, позната како температура на транзиција на стакло (вредност на ТГ). Температурата на транзиција на стакло е карактеристика на голем број полимери, покрај коефициентот на термичка експанзија, таа е најважната карактеристика на ламинатот. Во споредба на двата најчесто користени материјали, температурата на премин на стакло од епоксидна стаклена ткаенина и полиимид е Tg120 ℃ и 230 ℃ соодветно. Под услов од 150 ℃, природната термичка експанзија на епоксидна стаклена ткаенина ламинат е околу 0.01 инчи/ин, додека природната термичка експанзија на полиимид е само 0.001 инчи/ин.

Според соодветните технички податоци, коефициентот на термичка експанзија на ламинатите во X и Y насоки е 12-16ppm/℃ за секое зголемување од 1 ℃, а коефициентот на термичка експанзија во насока Z е 100-200ppm/℃, што се зголемува по ред по големина од онаа во X и Y насоки. Меѓутоа, кога температурата надминува 100 ℃, се открива дека експанзијата на z-оската помеѓу ламинатите и порите е неконзистентна и разликата станува поголема. Електрованирани низ дупки имаат пониска стапка на природна експанзија од околните ламинати. Бидејќи термичката експанзија на ламинатот е побрза од онаа на порите, тоа значи дека порот се протега во насока на деформација на ламинатот. Оваа состојба на стрес создава затегнувачки стрес во телото низ дупката. Кога температурата се зголемува, затегнувачкиот стрес ќе продолжи да се зголемува. Кога стресот ќе ја надмине јачината на кршење на облогата низ отворот, облогата ќе се скрши. Во исто време, високата стапка на термичка експанзија на ламинатот го прави стресот на внатрешната жица и подлогата очигледно да се зголеми, што резултира со пукање на жицата и подлогата, што резултира со краток спој на внатрешниот слој на повеќеслојна ПХБ На Затоа, во производството на BGA и друга структура на пакување со висока густина за технички барања за суровини од ПХБ, треба да се направи посебна внимателна анализа, изборот на коефициент на термичка експанзија на подлогата и бакарна фолија во основа треба да одговара.

Второ, влијанието на методот на прецизност на системот за позиционирање врз внатрешниот краток спој

Локацијата е неопходна за генерирање филм, коло графика, ламиниране, ламиниране и дупчење, а формата на методот на локација треба внимателно да се изучува и анализира. Овие полупроизводи кои треба да се позиционираат ќе донесат низа технички проблеми поради разликата во точноста на позиционирање. Мала негрижа ќе доведе до појава на краток спој во внатрешниот слој на повеќеслојната ПХБ. Каков метод на позиционирање треба да се избере зависи од точноста, применливоста и ефективноста на позиционирањето.

Три, ефектот на квалитетот на внатрешното гравирање врз внатрешниот краток спој

Процесот на офорт на обложување е лесно да се произведе преостанатото офортување на бакар кон крајот на точката, остатокот од бакар понекогаш е многу мал, ако не со оптички тестер се користи за откривање на интуитивниот, и тешко е да се најде со видот со голо око, ќе се доведе до процесот на ламинирање, преостанатата супресија на бакар во внатрешноста на повеќеслојната ПХБ, поради густината на внатрешниот слој е многу висока, најлесниот начин да се добие остаток од бакар доби повеќеслојна ПХБ облога предизвикана од краток спој помеѓу двете жици.

4. Влијание на параметрите на процесот на ламинирање врз внатрешниот краток спој

Плочата за внатрешниот слој мора да биде поставена со користење на игла за позиционирање при ламинирање. Ако притисокот што се користи при инсталирање на таблата не е униформен, дупката за позиционирање на внатрешната плоча ќе се деформира, стресот на смолкнување и преостанатиот стрес предизвикани од притисокот што се врши со притискање се исто така големи, а деформацијата на собирање на слојот и други причини предизвикуваат внатрешниот слој на повеќеслојната ПХБ да произведе краток спој и отпад.

Пет, влијанието на квалитетот на дупчењето на внатрешниот краток спој

1. Анализа на грешка на локација на дупка

За да се добие висококвалитетна и висока сигурност електрична врска, спојот помеѓу подлогата и жицата по дупчењето треба да се чува најмалку 50μm. За да се одржи толку мала ширина, позицијата на дупката за дупчење мора да биде многу точна, што предизвикува грешка помала или еднаква на техничките барања за димензионалната толеранција предложена од процесот. Но, грешката во положбата на дупката на дупката за дупчење главно се одредува со прецизноста на машината за дупчење, геометријата на битката за вежба, карактеристиките на капакот и подлогата и технолошките параметри. Емпириската анализа акумулирана од вистинскиот процес на производство е предизвикана од четири аспекти: амплитудата предизвикана од вибрации на машината за вежбање во однос на вистинската положба на дупката, отстапување на вретеното, лизгање предизвикано од битот што влегува во точката на подлогата , и деформација на виткање предизвикана од отпорноста на стаклените влакна и сечињата за дупчење по влегувањето на битот во подлогата. Овие фактори ќе предизвикаат отстапување на локацијата на внатрешната дупка и можност за краток спој.

2. Според отстапувањето на положбата на дупката генерирано погоре, со цел да се реши и елиминира можноста за прекумерна грешка, се предлага да се усвои чекорот на методот на процес на дупчење, што во голема мера може да го намали ефектот на елиминација на сечињата за дупчење и зголемување на температурата на битот. Затоа, неопходно е да се смени геометријата на битови (површина на пресек, дебелина на јадрото, конус, агол на жлебот на чипот, сооднос на жлебот на чипот и сооднос должина до раб, итн.) За да се зголеми вкочанетоста на битот, а точноста на локацијата на дупката ќе биде многу подобрена. Во исто време, потребно е правилно да се изберат покривната плоча и параметрите на процесот на дупчење за да се осигура дека прецизноста на дупката за дупчење е во рамките на процесот. Покрај горенаведените гаранции, надворешните причини, исто така, мора да бидат во фокусот на вниманието. Ако внатрешното позиционирање не е точно, при отстапување на дупката за дупчење, исто така, доведе до внатрешен спој или краток спој.