site logo

പിസിബി കെമിക്കൽ നിക്കൽ-ഗോൾഡ്, ഒഎസ്പി പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളും സവിശേഷതകളും വിശകലനം

ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രക്രിയകളാണ് പിസിബി ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ: കെമിക്കൽ നിക്കൽ ഗോൾഡ്, OSP പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങളും സവിശേഷതകളും.

ipcb

1. കെമിക്കൽ നിക്കൽ സ്വർണ്ണം

1.1 അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ

ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ന്യൂട്രലൈസേഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → മൈക്രോ എച്ചിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → പ്രീ-സോക്കിംഗ് → പലേഡിയം ആക്ടിവേഷൻ → ഊതലും ഇളക്കലും വെള്ളം കഴുകൽ → ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ വാഷിംഗ് → ചൂടുവെള്ളം റീസൈക്കിൾ കഴുകൽ → ചൂടുവെള്ളം റീസൈക്കിൾ വാഷിംഗ് ഉണക്കൽ

1.2 ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ

A. സാധാരണയായി, ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കലിനെ “ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ്”, “സെൽഫ് കാറ്റലൈസ്ഡ്” എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിരവധി സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏതായാലും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.

B. നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് (നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ്) സാധാരണയായി നിക്കൽ ഉപ്പ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു

C. ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ്/ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്/ഹൈഡ്രസീൻ/ബോറോഹൈഡ്രൈഡ്/അമിൻ ബോറൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റുകൾ

ഡി. സിട്രേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചേലിംഗ് ഏജന്റ്.

E. ബാത്ത് ലായനിയുടെ pH ക്രമീകരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. പരമ്പരാഗതമായി, അമോണിയ (അമോണിയ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ട്രൈത്തനോൾ അമോണിയ (ട്രൈത്തനോൾ അമോണിയ) ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂത്രവാക്യങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അമോണിയയുടെ അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന പിഎച്ച്, സ്ഥിരത എന്നിവ കൂടാതെ, സോഡിയം സിട്രേറ്റുമായി കൂടിച്ചേർന്ന് മൊത്തം നിക്കൽ ലോഹം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചെലേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്, അതുവഴി നിക്കൽ പൂശിയ ഭാഗങ്ങളിൽ സുഗമമായും ഫലപ്രദമായും നിക്ഷേപിക്കാം.

എഫ്. മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗവും കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ജി. കെമിക്കൽ നിക്കൽ ടാങ്കുകൾക്കുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

രൂപീകരണ സ്വഭാവ വിശകലനം:

A. PH മൂല്യത്തിന്റെ സ്വാധീനം: pH 8-ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ പ്രക്ഷുബ്ധത സംഭവിക്കും, pH 10-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ വിഘടനം സംഭവിക്കും. ഇത് ഫോസ്ഫറസിന്റെ ഉള്ളടക്കം, നിക്ഷേപ നിരക്ക്, ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

B. താപനില സ്വാധീനം: മഴയുടെ നിരക്കിൽ താപനില വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രതികരണം 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്, നിരക്ക് 95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്, അത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല. 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ് ഏറ്റവും നല്ലത്.

സി. കോമ്പോസിഷൻ കോൺസൺട്രേഷനിൽ, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, ചേലിംഗ് ഏജന്റ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, നിക്ഷേപ നിരക്ക് കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഫോസ്ഫറസിന്റെ ഉള്ളടക്കം ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് സാന്ദ്രതയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ട്രൈഥനോളമൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം 15.5% വരെ ഉയർന്നേക്കാം.

ഡി. കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് സോഡിയം ഡൈഹൈഡ്രജൻ ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ബാത്ത് ലായനി 0.37M കവിയുമ്പോൾ വിഘടിക്കുന്നു, അതിനാൽ സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, വളരെ ഉയർന്നത് ദോഷകരമാണ്. ഫോസ്ഫറസിന്റെ ഉള്ളടക്കവും കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ ബന്ധമൊന്നുമില്ല, അതിനാൽ ഏകദേശം 0.1M-ൽ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പൊതുവെ ഉചിതമാണ്.

E. ട്രൈത്തനോലമൈനിന്റെ സാന്ദ്രത കോട്ടിംഗിലെ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കത്തെയും നിക്ഷേപ നിരക്കിനെയും ബാധിക്കും. സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും ഫോസ്ഫറസിന്റെ അളവ് കുറയുകയും നിക്ഷേപം മന്ദഗതിയിലാകുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 0.15M ആയി നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. പിഎച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇത് ഒരു ലോഹ ചെലേറ്ററായും ഉപയോഗിക്കാം.

എഫ്. ചർച്ചയിൽ നിന്ന്, കോട്ടിംഗിലെ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം ഫലപ്രദമായി മാറ്റുന്നതിന് സോഡിയം സിട്രേറ്റ് സാന്ദ്രത ഫലപ്രദമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അറിയാം.

H. പൊതു കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുമാരെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

“ഓപ്പൺ പ്ലേറ്റിംഗ്” എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് ഉപരിതലം കൂടുതലും സജീവമല്ലാത്ത ഉപരിതലമാണ്. ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ ആദ്യത്തെ ഇലക്‌ട്രോലെസ് പലേഡിയം രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, പ്രതികരണത്തിൽ ഫോസ്ഫറസ് യൂറ്റെക്ടോസിസ് ഉണ്ട്, 4-12% ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം സാധാരണമാണ്. അതിനാൽ, നിക്കലിന്റെ അളവ് വലുതാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഇലാസ്തികതയും കാന്തികതയും നഷ്ടപ്പെടുന്നു, പൊട്ടുന്ന തിളക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനും വയർ ബോണ്ടിംഗിനും വെൽഡിങ്ങിനും ദോഷകരമാണ്.

1.3 വൈദ്യുതി ഇല്ല സ്വർണ്ണം

എ. ഇലക്‌ട്രോലെസ് ഗോൾഡ് “ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് ഗോൾഡ്”, “ഇലക്ട്രോലെസ് ഗോൾഡ്” എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് “ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡ്” (lmmersion Gold plaTIing) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി നേർത്തതും താഴത്തെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും പൂശുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഇലക്ട്രോണുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റിനെ സ്വീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിക്ക് ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കലിനെ കട്ടിയാക്കുന്നത് തുടരാനാകും.

ബി. റിഡക്ഷൻ റിയാക്ഷന്റെ സ്വഭാവ സൂത്രവാക്യം ഇതാണ്: റിഡക്ഷൻ ഹാഫ് റിയാക്ഷൻ: Au e- Au0 ഓക്സിഡേഷൻ ഹാഫ് റിയാക്ഷൻ ഫോർമുല: Reda Ox e- ഫുൾ റിയാക്ഷൻ ഫോർമുല: Au Red aAu0 Ox.

C. ഗോൾഡ് സോഴ്‌സ് കോംപ്ലക്സുകൾ നൽകുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പുറമേ, ഇലക്‌ട്രോലെസ് ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഫോർമുലയും ചീലേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ബഫറുകൾ, വീക്കം ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഡി. കെമിക്കൽ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെട്ടതായി ചില ഗവേഷണ റിപ്പോർട്ടുകൾ കാണിക്കുന്നു. കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുമാരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് പ്രധാനം. ആദ്യകാല ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് മുതൽ സമീപകാല ബോറോഹൈഡ്രൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ വരെ, പൊട്ടാസ്യം ബോറോഹൈഡ്രൈഡിന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫലമുണ്ട്. മറ്റ് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുമാരുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിച്ചാൽ ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.

E. പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ വർദ്ധനവും ഏജന്റ് സാന്ദ്രതയും ബാത്ത് താപനിലയും കുറയ്ക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ പൊട്ടാസ്യം സയനൈഡ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

എഫ്. വാണിജ്യവൽക്കരിച്ച പ്രക്രിയകളുടെ പ്രവർത്തന താപനില മിക്കവാറും 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ഒരു വലിയ പരീക്ഷണമാണ്.

ജി. നേർത്ത സർക്യൂട്ട് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ലാറ്ററൽ വളർച്ച സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

H. നേർത്ത സ്വർണ്ണം സുഷിരത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതും ഗാൽവാനിക് സെൽ കോറോഷൻ കെ രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പവുമാണ്. കനം കുറഞ്ഞ സ്വർണ്ണ പാളിയുടെ പോറോസിറ്റി പ്രശ്നം ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പാസിവേഷൻ വഴി പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്.