ഉപരിതല മൗണ്ട് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ, കൃത്യമായ, ആവർത്തിക്കാവുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഡിപ്പോസിഷനിലേക്കുള്ള ഒരു പാതയായി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് എന്നത് ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ (SMD) പൊസിഷൻ പാറ്റേണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ വെട്ടിയ ഒരു സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പിച്ചളയുടെയോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയോ നേർത്തതോ നേർത്തതോ ആയ ഷീറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (PCB) എവിടെയാണ് ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. ടെംപ്ലേറ്റ് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും പിസിബിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്ത ശേഷം, മെറ്റൽ സ്ക്വീജി ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റിനെ നിർബന്ധിക്കുന്നു, അതുവഴി എസ്എംഡി ശരിയാക്കാൻ പിസിബിയിൽ നിക്ഷേപം ഉണ്ടാക്കുന്നു. റിഫ്ലോ ഓവനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉരുകുകയും പിസിബിയിൽ എസ്എംഡി ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന, പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ ഘടനയും കനവും, അതുപോലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോയിലിന്റെ കനവും ദ്വാരങ്ങളുടെ ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പവും ബോർഡിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലറിയുടെ അളവ് നിർവചിക്കുന്നു. അമിതമായ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പന്തുകൾ, പാലങ്ങൾ, ശവകുടീരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ചെറിയ അളവിൽ സോൾഡർ സന്ധികൾ ഉണങ്ങാൻ ഇടയാക്കും. രണ്ടും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുത പ്രവർത്തനത്തെ തകരാറിലാക്കും.

ഒപ്റ്റിമൽ ഫോയിൽ കനം

ബോർഡിലെ SMD തരം ഒപ്റ്റിമൽ ഫോയിൽ കനം നിർവചിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 0603 അല്ലെങ്കിൽ 0.020″ പിച്ച് SOIC പോലുള്ള ഘടക പാക്കേജിംഗിന് താരതമ്യേന നേർത്ത സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് 1206 അല്ലെങ്കിൽ 0.050″ പിച്ച് SOIC പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ കനം 0.001″ മുതൽ 0.030″ വരെയാണ് എങ്കിലും, മിക്ക സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ഫോയിൽ കനം 0.004″ മുതൽ 0.007″ വരെയാണ്.

ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

നിലവിൽ, വ്യവസായം സ്റ്റെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അഞ്ച് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു-ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ്, കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്. കെമിക്കൽ എച്ചിംഗിന്റെയും ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെയും സംയോജനമാണ് ഹൈബ്രിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയെങ്കിലും, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് സ്റ്റെൻസിലുകളും ഹൈബ്രിഡ് സ്റ്റെൻസിലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ കെമിക്കൽ കൊത്തുപണി

കെമിക്കൽ മില്ലിംഗ് ഇരുവശത്തുനിന്നും മെറ്റൽ മാസ്കും ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റൽ മാസ്ക് ടെംപ്ലേറ്റും ആലേഖനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലംബമായ ദിശയിൽ മാത്രമല്ല, ലാറ്ററൽ ദിശയിലും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് അണ്ടർകട്ടുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും തുറക്കൽ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇരുവശത്തുനിന്നും കൊത്തുപണി പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, നേരായ ഭിത്തിയിലെ ടാപ്പറിംഗ് ഒരു മണിക്കൂർഗ്ലാസ് രൂപത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് അധിക സോൾഡർ നിക്ഷേപത്തിന് കാരണമാകും.

എച്ചിംഗ് സ്റ്റെൻസിൽ ഓപ്പണിംഗ് സുഗമമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാത്തതിനാൽ, വ്യവസായം മതിലുകൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിലൊന്ന് ഇലക്ട്രോ പോളിഷിംഗ്, മൈക്രോ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, മറ്റൊന്ന് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്.

മിനുസമാർന്നതോ മിനുക്കിയതോ ആയ പ്രതലം പേസ്റ്റിന്റെ പ്രകാശനത്തെ സഹായിക്കുന്നുവെങ്കിലും, സ്‌ക്യൂജി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുളുന്നതിനുപകരം പേസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കാനും ഇത് കാരണമായേക്കാം. ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവ് ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിനുപകരം ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പോളിഷ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ സുഗമവും പ്രിന്റിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അത് ഓപ്പണിംഗുകൾ കുറയ്ക്കും, അതിന് കലാസൃഷ്ടിയുടെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

ടെംപ്ലേറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ്

ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ലേസർ ബീമിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു CNC മെഷീനിലേക്ക് ഗെർബർ ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. ലേസർ ബീം ദ്വാരത്തിന്റെ അതിർത്തിക്കുള്ളിൽ ആരംഭിക്കുകയും അതിന്റെ ചുറ്റളവ് കടക്കുകയും ദ്വാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒരു സമയം ഒരു ദ്വാരം മാത്രം.

നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ സുഗമത്തെ നിർവ്വചിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ബീം സ്പോട്ട് സൈസ്, ലേസർ പവർ, ബീം ഫോക്കസ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, വ്യവസായം ഏകദേശം 1.25 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ബീം സ്പോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് വിവിധ ആകൃതികളിലും വലുപ്പ ആവശ്യകതകളിലും വളരെ കൃത്യമായ അപ്പർച്ചറുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ-കട്ട് ദ്വാരങ്ങൾക്കും രാസപരമായി കൊത്തിയെടുത്ത ദ്വാരങ്ങൾ പോലെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ദ്വാരത്തിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തി മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മോൾഡുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിസിംഗും നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗും ആവശ്യമാണ്. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ അപ്പർച്ചർ വലുപ്പം കുറയുന്നതിനാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ അപ്പർച്ചർ വലുപ്പം ശരിയായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം.

സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ വശങ്ങൾ

സ്റ്റെൻസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കുന്നത് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആദ്യത്തേത് ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ദ്വാരത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പിസിബി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, മൂന്നാമത്തേത് നിക്ഷേപിച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ സ്ഥാനമാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ മൂന്ന് പ്രക്രിയകളും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ് – പിസിബിയിൽ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ (ഇത് ഇഷ്ടിക എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കൃത്യമായ അളവ് നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് അമർത്തുന്നതിന് ഒരു മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പർ ആവശ്യമാണ്. സ്ക്വീജി സ്ട്രിപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദ്വാരത്തിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്ലേഡിന്റെ സ്ട്രോക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടുള്ള ഒരു ദ്വാരം ബ്ലേഡ് സ്ട്രോക്കിന്റെ ദിശയിൽ ഹ്രസ്വ അച്ചുതണ്ടുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തേക്കാൾ നന്നായി നിറയും. കൂടാതെ, സ്‌ക്വീജിയുടെ വേഗത ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, സ്‌ക്വീജിയുടെ സ്‌ട്രോക്കിന് സമാന്തരമായി നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നന്നായി നിറയ്ക്കാൻ കുറഞ്ഞ സ്‌ക്വീജി വേഗതയ്ക്ക് കഴിയും.

സ്റ്റെൻസിൽ ദ്വാരങ്ങളിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് എങ്ങനെ നിറയ്ക്കുന്നു എന്നതിനെയും സ്ക്വീജി സ്ട്രിപ്പിന്റെ അറ്റം ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റെൻസിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ വൃത്തിയുള്ള വൈപ്പ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ക്വീജി മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അച്ചടിക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണ രീതി. സ്‌ക്വീജിയുടെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് സ്‌ക്യൂജിക്കും ടെംപ്ലേറ്റിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, കൂടാതെ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പേസ്റ്റ് സ്മിയർ ചെയ്യാനും ഇടയാക്കും.

മറുവശത്ത്, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പുറത്തുവിടാൻ താഴ്ന്ന സ്ക്വീജി മർദ്ദം അനുവദിച്ചേക്കില്ല, ഇത് പിസിബി പാഡുകളിൽ വേണ്ടത്ര സോൾഡറില്ല. കൂടാതെ, വലിയ ദ്വാരത്തിന് സമീപം സ്ക്വീജിയുടെ വശത്ത് അവശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ താഴേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് അധിക സോൾഡർ നിക്ഷേപത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇത് പേസ്റ്റിന്റെ വൃത്തിയുള്ള തുടച്ചുമാറ്റും.

പ്രയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവും ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടിൻ/ലെഡ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, PTFE/nickel-plated squeegee-ന് ഏകദേശം 25-40% കൂടുതൽ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.

സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെയും സ്റ്റെൻസിലുകളുടെയും പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ

സോൾഡർ പേസ്റ്റും സ്റ്റെൻസിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്:

സ്റ്റെൻസിൽ ഫോയിലിന്റെ കനവും അപ്പർച്ചർ വലുപ്പവും പിസിബി പാഡിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ വോള്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ടെംപ്ലേറ്റ് ഹോൾ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് റിലീസ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്

പിസിബി പാഡുകളിൽ അച്ചടിച്ച സോൾഡർ ബ്രിക്ക്സിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യത

പ്രിന്റിംഗ് സൈക്കിളിൽ, സ്ക്വീജി സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റെൻസിലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സ്റ്റെൻസിൽ ദ്വാരം നിറയ്ക്കുന്നു. ബോർഡ്/ടെംപ്ലേറ്റ് വേർതിരിക്കൽ സൈക്കിൾ സമയത്ത്, ബോർഡിലെ പാഡുകളിലേക്ക് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് റിലീസ് ചെയ്യും. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരം നിറയ്ക്കുന്ന എല്ലാ സോൾഡർ പേസ്റ്റും ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരിൽ നിന്ന് വിടുകയും ബോർഡിലെ പാഡിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സോൾഡർ ബ്രിക്ക് ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം. എന്നിരുന്നാലും, കൈമാറ്റ തുക ഓപ്പണിംഗിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതത്തെയും ഏരിയ അനുപാതത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, പാഡിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം ആന്തരിക സുഷിരത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗത്തിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പേസ്റ്റിന് 80% ൽ കൂടുതൽ റിലീസ് നേടാൻ കഴിയും. ടെംപ്ലേറ്റ് കനം കുറയ്ക്കുകയോ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒരേ ഏരിയ അനുപാതത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിനെ മികച്ച രീതിയിൽ റിലീസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

ടെംപ്ലേറ്റ് ഹോൾ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ കഴിവ് ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ഫിനിഷിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോപോളിഷിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ലേസർ കട്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ സ്ലറി കൈമാറ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പിസിബിയിലേക്കുള്ള സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ കൈമാറ്റം ടെംപ്ലേറ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലേക്ക് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അഡീഷനെയും പിസിബി പാഡിലേക്ക് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അഡീഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല ട്രാൻസ്ഫർ ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, രണ്ടാമത്തേത് വലുതായിരിക്കണം, അതായത്, ഭിത്തിയുടെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളും അതിന്റെ പരുക്കനും പോലുള്ള ചെറിയ ഇഫക്റ്റുകൾ അവഗണിക്കുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റ് മതിൽ ഏരിയയുടെ ഓപ്പണിംഗ് ഏരിയയുടെ അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പ്രിന്റ്ബിലിറ്റി. .

പിസിബി പാഡുകളിൽ അച്ചടിച്ച സോൾഡർ ബ്രിക്ക്സിന്റെ സ്ഥാനവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്ത CAD ഡാറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരം, ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും രീതിയും, ഉപയോഗ സമയത്ത് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ താപനിലയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്ഥാന കൃത്യതയും ഉപയോഗിക്കുന്ന വിന്യാസ രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം ചെയ്ത ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിച്ച ടെംപ്ലേറ്റ്

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും ശക്തമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റാണ് ഫ്രെയിം ചെയ്‌ത ടെംപ്ലേറ്റ്. ഫോം വർക്ക് ഫ്രെയിമിൽ അവ ശാശ്വതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷ് ഫ്രെയിം ഫോം വർക്കിലെ ഫോം വർക്ക് ഫോയിൽ കർശനമായി ശക്തമാക്കുന്നു. മൈക്രോ ബി‌ജി‌എയ്ക്കും 16 മില്ലിലും താഴെയുമുള്ള പിച്ച് ഉള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, മിനുസമാർന്ന ദ്വാരമുള്ള മതിലുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ചെയ്ത ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രിത താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫ്രെയിം ചെയ്ത അച്ചുകൾ മികച്ച സ്ഥാനവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നൽകുന്നു.

ഹ്രസ്വകാല ഉൽപ്പാദനത്തിനോ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് PCB അസംബ്ലിക്കോ, ഫ്രെയിംലെസ്സ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്ക് മികച്ച സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വോളിയം നിയന്ത്രണം നൽകാൻ കഴിയും. സാർവത്രിക ഫ്രെയിമുകൾ പോലുള്ള ഫോം വർക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക് ടെൻഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ ഫ്രെയിമിൽ ശാശ്വതമായി ഒട്ടിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, അവ ഫ്രെയിം-ടൈപ്പ് അച്ചുകളേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതും വളരെ കുറച്ച് സംഭരണ ​​​​സ്ഥലം എടുക്കുന്നതുമാണ്.