site logo

ഒഴിവാക്കാൻ സാധാരണ PCB സോൾഡറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

സോൾഡറിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു പിസിബി. സോൾഡറിംഗ് വഴി, പിസിബിയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പിസിബി ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യവസായ പ്രൊഫഷണലുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, മൂല്യനിർണ്ണയത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് സോൾഡർ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ്.

ipcb

ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് വളരെ ലളിതമാണ്. എന്നാൽ ഇത് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്. പഴഞ്ചൊല്ല് പറയുന്നതുപോലെ, “അഭ്യാസം തികഞ്ഞതായിരിക്കും.” ഒരു തുടക്കക്കാരന് പോലും ഫങ്ഷണൽ സോൾഡർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജീവിതത്തിനും പ്രവർത്തനത്തിനും, വൃത്തിയും പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡിംഗ് ജോലിയും നിർബന്ധമാണ്.

ഈ ഗൈഡിൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മികച്ച സോൾഡർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എത്ര ചിലവാകും എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, ഇതാണ് നിങ്ങളുടെ ഗൈഡ്.

ഒരു തികഞ്ഞ സോൾഡർ ജോയിന്റ് എന്താണ്?

എല്ലാത്തരം സോൾഡർ സന്ധികളും സമഗ്രമായ നിർവചനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സോൾഡറിന്റെ തരം, ഉപയോഗിച്ച പിസിബി അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഗണ്യമായി മാറിയേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും മികച്ച സോൾഡർ സന്ധികൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്:

പൂർണ്ണമായും നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു

മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഉപരിതലം

വൃത്തിയുള്ള കോണുകൾ

അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, അത് എസ്എംഡി സോൾഡർ ജോയിന്റുകളായാലും ത്രൂ-ഹോൾ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളായാലും, ഉചിതമായ അളവിലുള്ള സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കണം, അനുയോജ്യമായ സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പ് കൃത്യമായ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ബന്ധപ്പെടാൻ തയ്യാറാകണം. പി.സി.ബി. നീക്കം ചെയ്ത ഓക്സൈഡ് പാളി.

അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത തൊഴിലാളികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒമ്പത് പ്രശ്നങ്ങളും പിശകുകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. വെൽഡിംഗ് പാലം

പിസിബികളും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ചെറുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പിസിബിക്ക് ചുറ്റും കൃത്രിമം കാണിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ അറ്റം പിസിബിക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു അധിക സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജ് രൂപപ്പെട്ടേക്കാം.

സോൾഡറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ പിസിബി കണക്ടറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ സോൾഡറിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ അപകടകരമാണ്. ഇത് കണ്ടെത്താനാകാതെ പോയാൽ, അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആകാനും കത്താനും ഇടയാക്കും. സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ തടയാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയായ വലിപ്പത്തിലുള്ള സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. വളരെയധികം സോൾഡർ

തുടക്കക്കാരും തുടക്കക്കാരും സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് വളരെയധികം സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ സന്ധികളിൽ വലിയ ബബിൾ ആകൃതിയിലുള്ള സോൾഡർ ബോളുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പിസിബിയിൽ ഒരു വിചിത്രമായ വളർച്ച പോലെ കാണപ്പെടുന്നതിന് പുറമേ, സോൾഡർ ജോയിന്റ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്. സോൾഡർ ബോളുകൾക്ക് കീഴിൽ പിശകിന് ധാരാളം ഇടമുണ്ട്.

സോൾഡർ മിതമായി ഉപയോഗിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ സോൾഡർ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല രീതി. സോൾഡർ കഴിയുന്നത്ര വൃത്തിയുള്ളതും നല്ല കോണുകൾ ഉള്ളതുമായിരിക്കണം.

3. തണുത്ത സീം

സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ താപനില ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഒരു തണുത്ത സോൾഡർ ജോയിന്റ് സംഭവിക്കും. തണുത്ത സീമുകൾക്ക് മുഷിഞ്ഞ, കുഴപ്പമുള്ള, പോക്ക് പോലെയുള്ള രൂപമുണ്ട്. കൂടാതെ, അവർക്ക് ഹ്രസ്വ ജീവിതവും മോശം വിശ്വാസ്യതയുമുണ്ട്. നിലവിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കോൾഡ് സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുമോ അതോ പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിമിതപ്പെടുത്തുമോ എന്ന് വിലയിരുത്താനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

4. ബേൺ ഔട്ട് നോഡ്

കരിഞ്ഞ ജോയിന്റ് തണുത്ത സംയുക്തത്തിന്റെ നേർ വിപരീതമാണ്. വ്യക്തമായും, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സോൾഡർ സന്ധികൾ പിസിബിയെ താപ സ്രോതസ്സിലേക്ക് ദീർഘനേരം തുറന്നുകാട്ടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിയിൽ ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു പാളി ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ താപ കൈമാറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. സംയുക്തത്തിന്റെ ഉപരിതലം കത്തിച്ചിരിക്കുന്നു. ജോയിന്റിൽ പാഡ് ഉയർത്തിയാൽ, പിസിബി കേടായേക്കാം, അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല.

5. ശവകുടീരം

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ (ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളും കപ്പാസിറ്ററുകളും പോലുള്ളവ) PCB-യിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, ശവകുടീരങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഘടകത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും പാഡുകളുമായി ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ച് സോൾഡർ ചെയ്താൽ, ഘടകം നേരെയാകും.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ എത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഒന്നോ അതിലധികമോ വശങ്ങൾ ഉയർത്താൻ ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ശവകുടീരം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ശവകുടീരം വീഴുന്നത് സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുകയും പിസിബിയുടെ താപ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ശവകുടീരം തകരാൻ കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന് റിഫ്ലോ ഓവനിലെ അസമമായ ചൂടാക്കലാണ്, ഇത് മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിസിബിയുടെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ സോൾഡർ അകാലത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. സ്വയം നിർമ്മിച്ച റിഫ്ലോ ഓവൻ സാധാരണയായി അസമമായ ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രശ്നമാണ്. അതിനാൽ, പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

6. അപര്യാപ്തമായ നനവ്

തുടക്കക്കാരും തുടക്കക്കാരും ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റുകളിലൊന്ന് സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അഭാവമാണ്. മോശമായി നനഞ്ഞ സോൾഡർ സന്ധികളിൽ പിസിബി പാഡുകളും പിസിബിയുമായി സോൾഡർ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ കണക്ഷനുള്ള സോൾഡറിനേക്കാൾ കുറവ് സോൾഡർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

മോശം കോൺടാക്റ്റ് നനവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യും, വിശ്വാസ്യതയും സേവന ജീവിതവും വളരെ മോശമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് പോലും കാരണമായേക്കാം, അതുവഴി PCB-യെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു.

7. വെൽഡിംഗ് ജമ്പ്

മെഷീൻ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത വെൽഡർമാരുടെ കൈകളിൽ ജമ്പ് വെൽഡിംഗ് സംഭവിക്കാം. ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഏകാഗ്രതക്കുറവ് കാരണം ഇത് സംഭവിക്കാം. അതുപോലെ, തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച മെഷീനുകൾ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളോ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളുടെ ഭാഗമോ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിവാക്കാം.

ഇത് സർക്യൂട്ടിനെ തുറന്ന നിലയിലാക്കി ചില പ്രദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ പിസിബിയും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സമയമെടുത്ത് എല്ലാ സോൾഡർ സന്ധികളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

8. പാഡ് മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തി

സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പിസിബിയിൽ ചെലുത്തുന്ന അമിതമായ ശക്തിയോ താപമോ കാരണം, സോൾഡർ സന്ധികളിലെ പാഡുകൾ ഉയരും. പാഡ് പിസിബിയുടെ ഉപരിതലം ഉയർത്തും, കൂടാതെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും കേടുവരുത്തും. ഘടകങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പിസിബിയിൽ പാഡുകൾ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

9. വെബ്ബിംഗും സ്പ്ലാഷും

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളാൽ മലിനമാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്‌സിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഉപയോഗം കാരണം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ വെബ്ബിംഗും സ്‌പാറ്ററും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. പിസിബിയുടെ വൃത്തികെട്ട രൂപത്തിന് പുറമേ, വെബ്ബിംഗും സ്പ്ലാഷിംഗും ഒരു വലിയ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടമാണ്, ഇത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് കേടുവരുത്തിയേക്കാം.