ശേഷം പിസിബി ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായി, എല്ലാം ശരിയാകുമോ? വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് അങ്ങനെയല്ല. പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വേവ് സോളിഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള തുടർച്ചയായ ടിൻ പോലുള്ള വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും നേരിടാറുണ്ട്. തീർച്ചയായും, എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പിസിബി രൂപകൽപ്പനയുടെ “പാത്രം” അല്ല, എന്നാൽ ഡിസൈനർമാർ എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സൌജന്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഉറപ്പാക്കണം.

നിഘണ്ടു

വേവ് സോളിഡിംഗ്

വേവ് സോൾഡറിംഗ് എന്നത് പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡിന്റെ സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലിക്വിഡ് ടിന്നുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച് സോളിഡിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലിക്വിഡ് ടിൻ ഒരു ചരിവ് നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ദ്രാവക ടിൻ ഒരു തരംഗരൂപത്തിലുള്ള പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിനെ “വേവ് സോളിഡിംഗ്” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ സോൾഡർ ബാറുകളാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിബി ബോർഡ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് ദൃശ്യമാകുന്നത്? അത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

വേവ് സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ

രണ്ടോ അതിലധികമോ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മോശം രൂപവും പ്രവർത്തനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് IPC-A-610D ഒരു വൈകല്യ നിലയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിബി ബോർഡ് വേവ് സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് ദൃശ്യമാകുന്നത്?

ഒന്നാമതായി, പിസിബി ബോർഡിലെ ടിന്നിന്റെ സാന്നിധ്യം മോശം പിസിബി രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രശ്നമല്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോശം ഫ്ലക്സ് പ്രവർത്തനം, അപര്യാപ്തമായ നനവ്, അസമമായ പ്രയോഗം, വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, സോൾഡർ താപനില എന്നിവയും ഇതിന് കാരണമാകാം. കാരണത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഇതൊരു പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം:

1. വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സോൾഡർ സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മതിയോ;

2. പ്ലഗ്-ഇന്നിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശ ന്യായമാണോ?

3. പിച്ച് പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, എന്തെങ്കിലും ടിൻ സ്റ്റേലിംഗ് പാഡും സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ മഷിയും ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ?

4. പ്ലഗ്-ഇൻ പിന്നുകളുടെ നീളം വളരെ കൂടുതലാണോ, മുതലായവ.

പിസിബി ഡിസൈനിൽ ടിൻ പോലും എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

1. ശരിയായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ബോർഡിന് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് (പിന്നുകൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്) 2.54 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇത് 2.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ടിൻ കണക്ഷന്റെ സാധ്യത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. ടിൻ കണക്ഷൻ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പാലിക്കുന്നതിന് ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാഡ് ഉചിതമായി പരിഷ്കരിക്കാനാകും.

2. 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സോളിഡിംഗ് പാദത്തിൽ തുളച്ചുകയറരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ടിൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഒരു അനുഭവപരമായ മൂല്യം, ബോർഡിൽ നിന്നുള്ള ലീഡിന്റെ നീളം ≤1mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സാന്ദ്രമായ പിൻ സോക്കറ്റിന്റെ ടിൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറയും.

3. ചെമ്പ് വളയങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ചെമ്പ് വളയങ്ങൾക്കിടയിൽ വെളുത്ത എണ്ണ ചേർക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലഗ്-ഇന്നിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ വൈറ്റ് ഓയിൽ ഇടുന്നത്. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡർ മാസ്ക് ഏരിയയിൽ പാഡ് തുറക്കുമ്പോൾ, സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൽ വെളുത്ത എണ്ണ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

4. ഗ്രീൻ ഓയിൽ ബ്രിഡ്ജ് 2 മിലിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം (ക്യുഎഫ്പി പാക്കേജുകൾ പോലുള്ള ഉപരിതല മൗണ്ട് പിൻ-ഇന്റൻസീവ് ചിപ്പുകൾ ഒഴികെ), അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പാഡുകൾക്കിടയിൽ ടിൻ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

5. ഘടകങ്ങളുടെ നീളം ദിശ ട്രാക്കിലെ ബോർഡിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ടിൻ കണക്ഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിന്നുകളുടെ എണ്ണം വളരെ കുറയും. പ്രൊഫഷണൽ പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസൈൻ ഉൽപ്പാദനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശയും വേവ് സോളിഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും യഥാർത്ഥത്തിൽ വിശിഷ്ടമാണ്.

6. ടിൻ സ്റ്റേലിംഗ് പാഡുകൾ ചേർക്കുക, ബോർഡിലെ പ്ലഗ്-ഇന്നിന്റെ ലേഔട്ട് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ട്രാൻസ്മിഷൻ ദിശയുടെ അവസാനം ടിൻ സ്റ്റേലിംഗ് പാഡുകൾ ചേർക്കുക. ബോർഡിന്റെ സാന്ദ്രതയനുസരിച്ച് ടിൻ സ്റ്റേലിംഗ് പാഡിന്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാം.

7. നിങ്ങൾ ഒരു സാന്ദ്രമായ പിച്ച് പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിൽ നിന്നും ഘടക പാദങ്ങൾ ടിന്നിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിന് ഫിക്‌ചറിന്റെ മുകളിലെ ടിൻ സ്ഥാനത്ത് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സോൾഡർ ഡ്രാഗ് പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.